[实用新型]锌铝合金的低频沟型感应熔炉

说明书

本实用新型是有关锌铝金的低频沟型感应熔炉结构，特别是指一种通过W导流沟道设计，可加大炉内金属与低频线圈的磁幅接触面积，且利用导流沟道内熔融金属的对流使其加热均匀、快速，以增进熔解的效率与合金的质量。

常见的锌铝合金低频感应熔炉结构，其是于炉体内直接以缠绕低频线圈的矽钢柱环设于熔汤池的底侧，该低频线圈通电后产生的低频磁幅通过熔汤池内的金属，使之产生加热效果，进而达到保温或熔解的功能。然而，此种结构的低频感应熔炉，其由于低频线圈是设置于熔汤池的底侧，而该低频线圈所发散出的磁幅也随距离的增加而减弱，因此，熔汤池内上方的金属加热效果较差，加上炉内空间设计不易有熔融金属对流，易产生加热不均的情形，此轻者会造成加热时间延长，降低工作功率，重者则有金属结晶变化不一，而影响合金成品的质量。

本实用新型目的旨在提供一种锌铝合金的低频沟型感应熔炉，其于炉体上方设有多个溶汤池，该多个溶汤池底侧设有相连通且呈W形的导流沟道，该导流沟道内贯设有缠绕低频线圈的矽钢柱，由于该导流沟道布设于低频线圈周侧的特性，可有效增加炉内金属与低频线圈产生磁幅接触面积，并利用W形导流沟道的设计，可使其内的熔融金属产生对流作用，不但有增进加热效率的功效，更可使炉内各部金属加热均匀，确保金属结晶品质，此为本实用新型的主要目的。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明，即可得到完全的了解：

图1为本实用新型的构造分解图。

图2为本实用新型立体外观图。

图3为本实用新型整体结构剖面图。

图1为本实用新型构造分解图，由该图所示，可以很明显地看出，本实用新型主要包括：炉体1、低频线圈2、冷却水套3及炉盖4等部份；其中该炉体1于制造时，其内部预先置入一呈W形的炉盖13，使其成型后于炉体1内形成一具有中央沟道111与二侧连通侧沟道112的完整导流沟道11，而炉体1于导流沟道11的中央沟道111与二侧沟道112间则横向贯设多个孔道12，低频线圈2是缠绕于一n形的矽钢柱21二凸出部位周侧，冷却水套3是一内径大于低频线圈2的中央套管，其周缘环布设有水管31，炉盖4是盖合于炉体1上方，其内设有至少二溶汤池41。

图2、图3为本实用新型立体外观图与结构剖面图，由该二图示可看出，该冷却水套3是套合于低频线圈2外周侧后，再塞入炉体1的孔道12内，而低频线圈2则可利用矽钢柱21将产生的低频磁幅完整而均匀地发散出去，使于周侧导流沟道11内的金属感应后产生热量而熔解，由于该导流沟道11的分布是围绕于低频线圈2的周侧，因而其内的金属可充份与低频磁幅接触感应，增加其加热速度与效率，加以低频磁幅带动金属于导流沟道11内的中央沟道111与侧沟道112对流移动，可增进热量的传导与温度均匀，炉盖4是设置于炉体1上方，其内的溶汤池41则分别与导流沟道11的二侧沟道112顶端部连通，以供取用熔融金属，而前述冷却水套3则是用于冷却低频线圈2的温度，避免低频线圈2因高温而烧毁。

本实用新型由于导流沟道11内的金属可充份与低频磁幅接触感应，且低频磁幅也可带动金属于中央沟道111与侧沟道112间对流移动，故可有效增进加热效率、降低加温时间，更可使各部金属温度均匀，对于降低成本与提高质量方面，有极大的作用。

由上述可知，本实用新型的锌铝合金的低频沟型感应熔炉，确实具有增进加热功率、降低加温时间、金属加热均匀等功效。