[实用新型]焊割炬用气体混合装置

说明书

本实用新型涉及一种气体焊接、切割工具，特别是一种焊割具用气体混合装置。    

市场上销售的焊割炬中安装有气体混合装置，它包括有气体混合管(1)、安装在焊炬座(2)中的阀套(3)、与可相对阀套表面轴向移动的针式阀芯(4)等零件组成，焊炬工作时，调节阀芯轴向移动，氧气从阀芯和阀套内表面的间隙喷出，同时，燃气可从阀套外表面和气体混合管端部内表面之间的间隙流出，由于气体射吸原理，因喷出氧气流速高，而将燃气吸入，从而使氧气和燃气在气体混合管内均匀混合后喷出焊嘴，保证焊割炬正常工作，但其缺点是该装置抗回火能力较弱，特别是误操作时更易发生回火现象，对人身和设备造成严重的不安全隐患，另外针式阀芯结构，使加工困难且阀芯使用时易折弯、断裂，返修率高，影响劳动生产率。

本实用新型目的是针对上述缺点、提供一种主要是可提高焊割炬抗回火能力，其次是阀芯不易弯断的焊割炬用气体混合装置。

本实用新型目的是这样实现的：即对现有的焊割炬中的气体混合装置进行改进，即将原有气体混合装置中的阀套和气体混合管合并成新设计的气体混合管，在气体混合管内孔安装有螺旋杆，并将原有针式阀芯端部改为锥台形，通过上述改进设计，实践证明，螺旋杆对燃气回火会产生很大的阻力，杜绝了回火现象发生，达到了目的。

经过上述改进，大大提高了焊割炬的抗回火能力，确保了使用者和设备的安全，气体充分混合好，工作时加热快，切割材料断面更光洁，阀芯不会断裂，减少了阀芯返修率，提高了劳动率生产。

以下结合附图给以详细说明

图1为市场上销售的焊割炬中的现有气体混合装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为螺旋杆(8)构造示意图。

图4为图3的A向视图。

重新设计安装在焊割炬中座内的包括有气体混合管(5)和阀芯(12)的焊割炬用气体混合装置，在气体混合管内孔安装有螺旋杆(8)，当氧气流经螺旋杆后，形成旋转的氧气流。焊割炬中的燃气如乙炔、丙烷、天燃气等的燃气通路也可仿照原有结构流经间隙后，被氧气吸入，本实用新型采用的结构是在气体混合管位于螺旋杆出气端前方的附近，增设几个燃气进气孔(11)这样可以减少氧气流的压力损失，及时吸入燃气形成较均匀的混和气，以提供焊割炬使用。如为进一步提高氧气流速，故在螺旋杆出气端与燃气进气孔之间安装一较小孔径的喷嘴(7)，进一步提高旋转氧气的流速，加强氧气的射吸作用，使气体混合更充分。气体混合管可以整体地安装在焊割炬中座内，为了便于加工，故在气体混合管外表套有通过螺母(9)与焊割炬中座(10)连接的管套(6)。控制氧气流量的阀芯可以采用现有结构使阀芯与气体混合管进气端接触，本实用新型考虑为加工方便，密封性较好，不易折断等因素，故阀芯(12)端部为锥台形，其长度可较现有针式阀芯缩短2/3，阀芯设计成与焊割炬中座的锥孔接触。上述的螺旋杆可用窄形的金属片扭转制成，当然也可以采用高强度的塑料注塑成形。