[实用新型]转键式刚性压力机安全制动装置

说明书

本实用新型涉及一种制动装置，特别是涉及一种用于各种转键式压力机的制动装置。

目前现有的转键式刚性压力机，在工作过程中，滑块只能在从下死点回到上死点时，方能实现脱键制动。为了解决这一问题，目前已有了改进刚性压力机的安全装置。如C N90103558.0的刚性压力机无级制动安全装置，具有了无级制动和拆装方便等特点，但存在着：1、力矩不足，对原压力机设计的转键端面进行改造，使原压力机的设计压力得不到保证，性能下降。2、动作环节多，延缓了转键脱开的时间，造成压力机制动角大。3、结构复杂，使用寿命短等缺点。

又如本厂于九三年申请的C N93226127.2的转键式刚性压力机紧急制动安全装置，在解决压力机工作行程中紧急制动取得较好的效果，工作可靠，使用寿命长，均符合有关标准的要求。但存在着造价较高，特别在小吨位压力机上的改造费用比例过高，不易推广。

本实用新型的目的是提供一种，能有效克服上述缺陷，结构简单，造价低，在断电的情况下，压力机在任意工作位置都能制动的转键式刚性压力机安全制动装置。

本实用新型的技术方案为，一种转键式刚性压力机安全制动装置，其特点在于：由棘轮和棘轮控制机构构成，棘轮与棘轮内套滑配相联，棘轮上开有缺口；棘轮控制机构由基座、挡块、传动轴、固定板和弹簧组成，挡块安装在基座的导轨内，传动轴与挡块作静止配合，与固定板上的孔作滑动配合，固定板上的安装孔用螺栓固定在基座导轨两旁的螺孔内。

由于采用上述方案，不难得出如下结论：本实用新型构思巧妙，结构合理，具有如下优点：1、对原压力机不需要改造，只需去除少量零部件，保证了原压力机的各项性能。2、结构简单，加工安装方便，只需卸下压力机的飞轮及内套。3、造价低，对压力机制造厂来讲，制造一台带有安全制动装置的压力机，与原机床造价基本相等。4、在失电情况下，压力机在上死点向下工作位置都能迅速制动，安全可靠，使用寿命长。5、有回程不保护功能。故本实用新型具推广价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型安装于压力机后的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面图；

图3为图1从A向看的棘轮控制机构的结构示意图；

图4为图3的B-B向的剖视图。

参见图1、图2，本实用新型安装于压力机飞轮4内侧，转键7左端，安装时须卸下飞轮4、转键7，在去除压力机凸轮环的基础上，安装棘轮内套8于曲轴3上，棘轮2与棘轮内套8滑配相联，棘轮2上开有缺口，其缺口与转键尾柄6衔接连成一体。卸下电磁吸铁拉杆5，去除原操纵机构，在原位置处安装棘轮控制机构。参见图3、图4，棘轮控制机构由基座10、挡块12、传动轴11、固定板13和弹簧9组成，挡块12安装在基座10的导轨内，可延导轨作上、下移动，传动轴11与挡块12作静止配合，与固定板13上的腰形孔作滑动配合，固定板13上的安装孔用螺栓固定在基座10导轨两旁的螺孔内。基座10固定在压力机床身1上。装上电磁吸铁拉杆5与传动轴11相连，用开口销锁定，使电磁吸铁拉杆5无法自由脱离，形成一套控制机构。

其工作过程是：当压力机滑块处于上死点时，转键尾柄6侧面与棘轮2为同一平面，挡块12与棘轮2相叠，当压力机电磁吸铁通电吸合时，挡块12延基座10上的导轨面向下移动，与棘轮2脱离，与此同时，由于压力机上拉簧的作用，压力机转键7处于入槽位置，曲轴3通过转键7与飞轮4结合，压力机正常工作。在电磁吸铁失电时，控制机构挡块12在弹簧9的作用下，延着导轨向上弹出，使挡块12与棘轮2啮合，棘轮2制动，迫使转键7与飞轮4分离，压力机迅速制动。当发生意外事故时，如手伸入光电保护区内，光电控制器发出失电指令，电源电网断电或电路发生故障时，电磁吸铁在瞬间释放，弹簧9迫使挡块12迅速向上移动与棘轮2啮合，棘轮2停止转动，使转键7与飞轮4迅速分离，压力机的滑块立即停止运动，在排除故障后，压力机恢复正常工作。其中，棘轮2上的齿轮去除一半，当压力机滑块向上(向上死点停止方向转动)运动，此时(压力机不会发生伤害事故)制动装置无法在回程时停止，必须到上死点后，方能停机，从而达到了回程不保护，提高了压力机的生产效率。