[实用新型]生产陶瓷内衬复合钢管的离心设备

说明书

本实用新型涉及的是一种非托轮式离心设备——生产陶瓷内衬复合钢管的离心设备。

现有技术，结构如图2所示，它是托轮式离心机的结构，它是将外型筒5安放在托轮14上，欲涂层的钢管10通过螺丝11安装在外型筒5内的中间，端盖13安装在钢管10的两端，并通过螺丝11安装固定在外型筒5上。托轮14与联轴器15连接，并通过皮带6与电机7相连接。调节电机7的转速，达到生产所需要。托轮式离心机主要缺陷为：

1、设备投资大；

2、设备在运转过程中有较大的径向跳动和轴向串动；从而影响产品的质量；

3、设备较笨重，启动力矩大，能耗高；

4、涂层完成后，端盖易与外型筒内壁相焊接，不易脱离；

5、欲涂层钢管定中心及装卸较困难。

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种非托轮式结构的离心设备——生产陶瓷内衬复合钢管的离心设备。

本实用新型的技术解决方案：

包括有电机7、端盖13、外型筒5、欲涂层钢管10、皮带6、螺丝11，在底座1上水平平行安装二个或二个以上的轴承座2，轴承3安装在轴承座2内，并利用轴承盖8将轴承3密封，轴套4的外侧通过配合安装在轴承3的中间，轴承4的内侧成花键槽，并与外型筒5的外径相配合，轴套4凸出部分的外侧有皮带槽，通过皮带6与电机7相连接，调频器控制电机7的转速，达到生产的要求。欲涂层的钢管10通过螺丝11安装在外型筒5内的中间，并且钢管10的长度大于外型筒5的长度，端盖13安装在钢管10的两端，喷水器9通过螺丝11安装在轴承盖8上，并与水管12相连接。

本实用新型的优点：

1、设备投资少，其投资额只有托轮式离心机的30％左右；

2、设备运转平稳，没有径向跳动和轴向串动的现象发生；

3、设备较轻便，启动力矩较小，能耗低；

4、设备冷却速度快，可连续工作；

5、涂层完成以后，端盖易脱离；

6、装卸方便，产品质量提高。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是现有技术结构示意图。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案：

包括有电机7、端盖13、外型筒5、欲涂层钢管10、皮带6、螺丝11，在底座1上水平平行安装二个或二个以上的轴承座2，轴承3安装在轴承座2内，并利用轴承盖8将轴承3密封。轴套4的外侧通过配合安装在轴承3的中间，轴承4的内侧成花键槽，并与外型筒5的外径相配合，此外轴套4凸出部分的外侧有皮带槽，通过皮带6与电机7相连接，调频器控制电机7的转速，达到生产的要求。欲涂层的钢管10通过螺丝11安装在外型筒5内的中间，并且钢管10的长度大于外型筒5的长度，端盖13安装在钢管10的两端。喷水器9通过螺丝11安装在轴承盖8上，并与水管12相连接。喷水器9内有喷水环，并与冷却水管12相连接，喷水环喷出的冷却水通过轴套4内侧的花键槽，使外型筒5与轴套4配合部分的外表面冷却，避免外型筒5受热膨胀而将轴承3卡紧。水管12的底部有喷水槽，冷却水通过喷水槽直接喷洒在外型筒5其余的外表面，使外型筒5得到冷却，避免受热变形。欲涂层钢管10通过螺丝11定中心于外型筒5内的中间，并且钢管10的长度大于外型筒5的长度，端盖13通过螺丝11直接安装在钢管10的两端，达到密封的目的，此外端盖13无须与外型筒5的内壁相配合，避免了反应生成物的泄漏而使端盖13与外型筒5相焊接的情况发生。整个设备投资少，其投资额只有托轮式离心机的30％左右；设备运转平稳，没有径向跳动和轴向串动的现象发生；设备较轻便，启动力矩较小，能耗低；设备冷却速度快，可连续工作；涂层完成以后，端盖易脱离；装卸方便，产品质量提高。