[实用新型]一种预应力钢筋混凝土管桩

说明书

本实用新型涉及一种用于建筑地基的桩，特别是预应力钢筋混凝土管桩。

现有技术中的预应力钢筋混凝土管桩，其外表面比较光滑，在使用过程中，管桩侧表面的摩擦力较小，摩擦力对桩的承载力较小。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种侧表面摩擦力较大，能增加桩的承载力的预应力钢筋混凝土管桩。

本实用新型的目的由以下技术方案来达到。本实用新型是一种预应力钢筋混凝土管桩，其特点是管桩的外侧面设有摩擦凹槽。这样，通过分布在桩表面的横向、纵向或斜向的直边或曲边摩擦凹槽的作用，使地基中管桩的摩擦力得到增加，提高了管桩的承载力；同时节约了材料，降低了成本。

本发明的目的还可以通过以下措施来进一步达到。前述的预应力钢筋混凝土管桩，其特点是在管桩纵向钢筋向管桩外侧面的投影线之间设置摩擦凹槽。以确保钢筋的混凝土保护层厚度，不影响桩的截面性能。

本发明的目的还可以通过以下措施来进一步达到。前述的预应力钢筋混凝土管桩，其特点是相邻的摩擦凹槽的端部之间是交错排列。以减少同一截面刚度的损失，增加管桩与土的握裹摩擦作用。

本实用新型与现有技术相比，在管桩的侧表面增设了摩擦凹槽，使侧表面的表面摩擦力增大，提高了管桩的承载力。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的剖示结构示意图。

图3为本实用新型的另一种主视结构示意图。

图4为图3中B-B剖面的剖示结构示意图。

图5为本实用新型的又一种主视结构示意图。

图6为图5中A-A剖面的剖示结构示意图。

图1、图2本实用新型的一个实施例。下面对照图1、图2，进一步描述本实用新型的技术实施方案，图1、图2为一种预应力钢筋混凝土管桩3，在管桩3内每根纵向钢筋4向管桩外侧面的投影线1之间设置一条纵向直边摩擦凹槽2。凹槽2的横向截面近视为倒梯形。通过分布在管桩3表面的纵向直边摩擦凹槽2的摩擦作用，使摩擦力提高使了10％，管桩3的承载力得到加强，降低了成本。

图3、图4本实用新型的另一个实施例。下面对照图3、图4，描述本实用新型的另一技术实施方案，图3、图4为另一种预应力钢筋混凝土管桩13，在管桩13内每根纵向钢筋14向管桩外侧面的投影线11之间设置二条纵向直边摩擦凹槽12。相邻的摩擦凹槽12的端部之间是交错排列。凹槽12的横向截面为倒三角形。通过增加管桩13与土的摩擦作用。摩擦力提高了15％，管桩13的承载力得到加强，这种结构生产时脱模方便。

图5、图6本实用新型的又一个实施例。下面对照图5、图6，描述本实用新型的又一技术实施方案，图5、图6为另一种预应力钢筋混凝土管桩23，在管桩23内每根纵向钢筋24向管桩外侧面的投影线21之间设置一条纵向曲边摩擦凹槽22。凹槽22是弧形底。这样，增加了管桩23与土的握裹摩擦作用，摩擦力提高了13％，管桩23的承载力到加强。