[实用新型]立窑湿喷高效除尘脱水器

说明书

本实用新型涉及一种对工业粉尘的处理装置，尤其涉及水泥立窑烟气湿法收尘装置。

立窑是水泥生产厂家的最大污染源，立窑烟气中不但含有相当数量的SO₂有害气体，而且还挟带大量的微粒粉尘，这些粉尘既污染了环境，又导致了水泥原料的浪费。对立窑粉尘的治理，已经有多种方案出现，电除尘器和布袋除尘器是最先采用的除尘装置，但由于在立窑的不同生产阶段烟气排放量波动大，烟气的温度和湿度的变化范围同样很大。采用电收尘对设备的腐蚀严重，设备的投资也过大。如果使用袋式除尘器，粉尘粘结在布袋上，烟气的阻力增大，给清灰带来困难，还要经常更换滤袋，使用易耗品的成本高，还要增大克服系统阻力的电耗，增加了收尘的运行成本。现有的水泥立窑烟气湿法收尘装置(参见中国专利CN90219127.6及CN91211022.8)采用湿法顺喷逆流过滤收尘，即由一喷淋箱体的水喷淋除尘及水膜脱水除尘、过滤除尘等装置构成，但最多只有二道水喷，其除尘效率尚待提高，而且运行一段时间就会产生水膜脱水除尘、过滤除尘等装置的表面会结满灰尘，阻力增加，造成窑面压火，时间一长堵塞严重，无法正常工作，烟气会从窑口冒出，大大影响立窑的工作，所以需要定时停窑(甚至3-5天)清理，工人的操作条件差；有时还会出现排尘超标的现象。

本实用新型的目的是提供一种克服现有除尘装置的不足之处，不会导致堵塞烟气通道的水泥立窑烟气湿法收尘装置；

本实用新型的目的在于提供一种能适应各种水泥立窑烟气收尘，结构简单、成本低的水泥立窑烟气湿法收尘装置；

本实用新型的目的还在于提供一种无结露堵塞问题，除尘效果好，动力消耗小的水泥立窑烟气湿法收尘装置。本实用新型的目的在说明书中还有给出。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥立窑烟气湿法收尘装置，包括在烟道里的喷淋水管等组成，其特征是烟道是先由一弯道连接直烟道向上，在烟道内的喷淋水管为2-8道，烟道底部设有泥水出口，在烟道内设有抽风风扇。

本实用新型的进一步改进是：所述喷淋水管为顺喷，逆喷及交叉喷结合而成。

本实用新型的特点是由于采用多级湿除尘，顺喷加上逆喷，除尘的效率明显提高(可以达到95％以上)，不用过滤器也不会出现排放超标的现象。中心抽风负压很低，除尘后烟气排放小于250mg/l，风道的阻力小，从根本上消除了堵塞现象，工人操作维护方便。而且此种水泥立窑烟气湿法收尘装置的成本低、结构简单。适应于各种机立窑的各种不同工艺布置，也适应明火、浅暗火、暗火等各种生产工艺状态。由于除尘水雾能充分与烟气接触，污水的温度大大提高，从而提高了成球质量，降低了熟料的标准煤耗，除尘水能循环使用，无二次污染。

以下结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为现有技术结构示意图

如图所示，在图2现有技术示意图中，采用湿法顺喷逆流过滤收尘，即由一喷淋箱体的水喷淋除尘器1及水膜脱水除尘器2、过滤除尘器3等装置构成，只有二道水喷，而且为顺喷用以减少风道的阻力。但脱水除尘器和脱水板的过滤除尘器上的过滤网最容易造成堵塞。所以往往不得不拆除之——又造成排放超标。

图1所示实施例中，从立窑屋面11上引出的双烟囱12连接一弯烟道13再通过一直管烟道14向上排放烟尘。直管烟道的下部本身为一烟尘尘降室，在其底部设有一泥水出口4，在烟道内设有的抽风风扇5为轴流风扇(风机)并设在喷淋管的上部。风机的功率视立窑的大小选取2-10Kw或者更大，可以保证吸力的正常。本实施例中水喷淋除尘器1有四道喷淋管，其中两道逆喷、一道顺喷。喷淋管的材质可以是铁质或不锈钢等。用水量亦视立窑的大小，每小时3-10吨的水量。在喷淋管上开设密布的和孔径很小的细孔。从泥水出口流出的泥水通过无堵塞的泥水分离器自动分离收尘泥浆流入予湿机经成球后入窑锻烧。