[实用新型]简易型双向压制全自动干粉压机

说明书

本实用新型简易型双向压制全自动干粉压机涉及的是一种具有双向压制功能，适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相关行业粉末制品的机械式自动干压成型设备。

目前使用的简易型干粉压机的成型通常是由可动上凸模，可动凹模及一个可用来调整装粉量的固定不动的下凸模来完成的。在压制过程的装粉阶段，用弹簧将凹模支撑在装料位置进行装料压制产品时，首先，上凸模进入凹模型腔，对粉末进行第一次压缩，其次在压缩过程中当被压缩的粉末材料与凹模内表面间的摩擦力大于支撑或平衡使凹模向上的返回力时，凹模和上凸模即以相同的速度下行。这种凹模的向下移动等同于可动下凸模的向上加压，从而，对凹模内粉料上、下两个方向的加压作用，即双向压制。用这种方法压制的粉末坯件，其上下密度变化通常取决于支撑凹模的力，且中性轴线可能不在坯件的中央。假如上凸模进入凹模型腔时，对凹模施加的外力大于支撑凹模的力，则可以克服粉末材料中的密度的变化。若施加的外力等于支撑凹模的力，则凹模将以上凸模下行速度1/2的速度向下移动。结果，以来自上、下两方向的相同压力压制成形之坯件，其中性轴线定位于坯件中央，但这是很难做到的。另外由于不断的冲程摩擦力变弱，同时还和凹模的磨损情况有关，所以要较长时间内保持一个恒定的密度分布是困难的。

本实用新型的目的是针对目前简易型干粉压机存在的不足之处提供一种简易型双向压制全自动干粉压机，具有强制控制凹模运动的装置，可对凹模内的粉末料进行双向压制成型，从而保证压制坯件上下密度均匀，压制坯件尺寸一致。

简易型双向压制全自动干粉压机是采取以下方案实现的：简易型双向压制全自动干粉压机具有一分隔为上下两个腔室的机身，下腔室内设有与机床主轴相联的动力传输部件下横梁，机身上安装有两个长拉杆，通过下横梁向上延伸，长拉杆上方装置有上横梁，上横梁通过调节螺杆与模架的上模板相连接，上腔室内有一中心拉杆，中心拉杆从机身上平面中心孔向上伸出与模架的下拉板相连接，中心拉杆从机身的隔板的中心孔向下伸出其端面，装料螺母通过螺纹连接于中心拉杆下端部，当中心拉杆上移时，将限定在一定位置，位于机身上腔室内的中心拉杆段上固定有一横梁，横梁下方在中心拉杆上还固定一顶料杠杆装置。在横梁下端面与机身隔板之间还设有凹模复位弹簧。在横梁上部中心拉杆上设置有强制控制凹模运动的装置，强制控制凹模运动的装置具有压制横梁，压制横梁套装在中心拉杆上，压制横梁中部中心拉杆处装有调节螺母，压制横梁两端与两个长拉杆相固定连接，压制横梁及调节螺母位于横梁上方，并可在中心拉杆上滑移。调节螺母与压制横梁通过螺纹相连接并可无级调节，压制横梁强制控制凹模运动量的多少是通过调节螺母来调整的。压制横梁与两个长拉杆相固定连接，两个长拉杆上下运动时带动压制横梁上下运动，当压制横梁上的调节螺母与横梁接触时强行迫使横梁带动凹模作同步向下运动。机身上面有左、右立柱，为模架的安装座，模架是由上模板，凹模板、支承板、下拉板、上、下导柱组成，模架的支承板就安装在左、右立柱上面，上凸模安装在上模板上，凹模安装在凹模板上，下凸模安装在支承板上。若需有芯杆，芯杆可安装在下拉板上。

简易型双向压制全自动干粉压机设计合理，使用方便，由于设有一强制控制凹模运动的装置，当上凸模进入凹模时对凹模内的粉末进行第一次上压后能强制控制上凸模和凹模同步向下运动(下凸模不动)因而可对凹模内的粉末再次进行下压，即双向压制，从而解决了目前使用的简易型干粉压机所压坯件要在较长时间内保持一个恒定的密度分布是困难的问题，保证在成批生产具有精确相同尺寸的压制坯件，并可以控制精确可调的最佳密度分布，保证了压制坯件的质量。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是简易型双向压制全自动干粉压机结构示意图。