[实用新型]双溢流高温高速染色机

说明书

本实用新型涉及印染机械，具体地说是一种导布管内置并上翘的染色机。

现有的染色机大多将导布管置于机身外，工作时，由于导布管外露，易散热，降低了管内染液的温度，使织物在染色时所处温度不稳定，影响染色质量。其次所用的导布管往往呈水平状布置或导布管的喷口端比另一端高，因而不能保证导布管内充满染液，也影响到染色质量。第3，所用的导布轮结构不合理，当需要维修喷口时，须将导布轮拆除后方可进行，比较麻烦。

本实用新型的目的在于设计一种染色质量更高，操作更方便的双溢流高温高速染色机。    

其主要技术方案包括机身与联接在机身一端上面的机头及位于机身内的网板，在机头内安装有导布轮及喷口，机身由筒体及其两端的前、后封头联接而成，机头由直筒体与封头联接而成，导布管位于机身内的上部，导布管左端与喷口联接，右端为出口。在导布管的出口端有一段向上翘的燕尾段，导布轮由转轴及联接在转轴两端的两个圆盘与均匀地联接在两圆盘间的连杆构成，其中至少有1根连杆利用可方便地拆装的机构与两圆盘联接，导布管由左、右导布管构成，每个导布管的左端分别与各自的喷口联接，其右端为导布管出口，在机身内设置将机身沿纵向一隔为二的中夹板，在机头的直筒体上联接有操作孔接管，在接管的外端联接可开启的端盖，机身可有两个，相应地联接在机身上的机头也有两个，每个机头中均有两个喷口，每个喷口的出口分别与各自的导布管联接，每个喷口的进口均与进液管连通，可方便地拆装的机构为圆盘上对应于安装连杆的位置有径向凹槽，在圆盘上有孔，该孔的开口位于凹槽上可以在连杆处于工作状态的位置时卡住连杆之处，孔内放置弹簧，在弹簧的外端设置定位球，孔的开口直径小于定位球的直径，以免定位球从孔中全部脱出，该机构的另一种型式是在圆盘上对应于安装连杆的位置有径向槽，连杆的两端分别伸出槽，在连杆的外伸端有凹槽，用于固定连杆的定位圈可以嵌入凹槽内，在两个机身间有分别与各机身连通的平衡管，使各机身内的染液液位保持平衡，在机头上分别联接有吊环，在机身上靠近机头处有安装电动机的电机座。

本实用新型的优点是由于导布管位于机身的上部，导布管的尾部有向上翘的燕尾段，因而，避免了原来的导布管位于机身外面时所出现的染液温度下降的问题，同时向上翘的燕尾段又可保证导布管内充满染液，提高了印染质量。其次，导布轮上的连杆做成可方便地拆装的结构后，安装与维护喷口时，拨动连杆端部或取下定位圈，便可轻易地更换喷口。第3，设置了两个机身后扩大了染色机的容量。每个机身内均有两个喷口与各自的导布管连通，使织物在染色时不会相互干扰，打结，提高了染色质量。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的C-C视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为连杆与圆盘的另一种结构型式。

如图所示：机身由中部的筒体20与两端的左、右封头5、24构成，在机身左端上方联接机头，机头中的直筒体9与机身联接。直简体上端为封头15，在直筒体侧壁联接操作孔接管8，在该接管8的外端联接可开启的端盖32，机身有两个，相应的筒体也有两个20与20′，在两个机身间有分别与各机身连通的平衡管10，以便保证机身内的染液相同，在机身上有安装热交换器的支座25，进液管组件19分别与机头内的喷口及热交换器联接，

每个机身的机头下部均安装两个喷口18、18′，该喷口为现有技术，在此不再详述，喷口18、18′的出口端分别与安装在机身内的导布管21、21′联接，其进口端与进液管组件19联接，在进液管组件19上联接有热电阻接头27，在机头中部利用转轴2联接导布轮，该导布轮的两个圆盘30固定在转轴上，在两圆盘间均匀地联接一圈连杆31，其中有3根相邻的连杆以可方便地拆装的结构与圆盘联接，其结构为在圆盘30上对应于安装连杆的位置有径向凹槽33，在圆盘上有孔37，该孔的开口位于凹槽上可以在连杆处于工作状态的位置时卡住连杆的地方，孔内放置弹簧35，在弹簧的外端放置定位球34，孔的开口直径小于定位球的直径。以免定位球从中全部脱出。

可方便地拆装的结构也可采用在圆盘30上对应于安装连杆31的位置有径向槽38，连杆的两端分别伸出槽38，在连杆31的外伸端41有凹槽40，用于固定连杆的定位圈39嵌在凹槽40内。

在机头上安装有吊环16及池压管结合件14，在机身与机头上安装有电机座17，及液面计接管4，机身安装在前、后支座11、29上，其中后支座29比前支座11长，以保证机身处于倾斜状态。在机头与机身的联接处有增强圈28。图中6为出布架固定板，7为挡布圈，26为进水管，36为螺钉。