[实用新型]立轴式圆截面铁芯卷绕机

说明书

本实用新型涉及卷绕机，具体地说是一种可以将对称或非对称的钢带绕制成电力变压器圆截面铁芯的装置。

以往的圆截面铁芯卷绕机，因钢带开料的轴对称性，所以，在卷绕铁芯时，只要钢带初始位置对称，缠绕芯块不发生左右摆动，就能绕制得到比较理想的圆截面铁芯，但这种对称开料的方式不能充分利用钢材，造成浪费。

本实用新型的目的是设计一种可以将对称或非对称钢带更经济地绕制成圆截面铁芯的立轴式圆截面铁芯卷绕机，以节省材料，降低成本。

其主要技术方案包括卷绕机构，压紧机构，对中机构与放料机构。在对中机构中，支座上至少安装两对齿轮付，两对齿轮付中的4个齿轮中心连线构成矩形或等腰梯形，同一对齿轮付中的两个齿轮中心连线构成等腰梯形的上底或下底，并且，同一对齿轮付中，两个齿轮的齿数和直径相等，并相互啮合。在同一对齿轮付中的每个齿轮上均固定联接等长的对中臂，在每根对中臂的外端安装外径相等的对中滚轮，在同一对齿轮付中，两个对中滚轮中心至其各自所联接的齿轮中心的间距相等，并且两个对中滚轮的中心和其各自所联接的齿轮中心也组成一个等腰梯形，在支座上，对应于每一对齿轮付均安装有一个可使对中臂外端的滚轮同步分合的驱动机构。在驱动机构中，缸体的尾端铰接在支座上，缸体的活塞杆外端与小曲柄铰接，小曲柄的另一端与齿轮付中的一个齿轮轴固定联接。

在卷绕机构中，转轴为立轴式结构，利用轴承垂直安装在底座上。转轴上端联接回转台，回转台上联接燕尾槽，燕尾槽上有轴套，螺杆位于轴套内。芯块座的下端与燕尾槽配合，其下部有孔，孔内安装螺套，螺杆穿过该孔，并与螺套配合。芯块座的上端联接芯块，转轴的下端联接传动机构，螺杆的两端分别为左，右旋螺纹，并分别与两个芯块座下部孔内的螺套配合。芯块座下端与燕尾槽配合，上端安装芯块。转轴利用联轴器联接传动机构，在传动机构中，变速箱的输入端与传动轮联接，输出端的传动轴与联轴器联接，传动轮利用传动带与电动机上的传动轮联接。电动机安装在框架上，在电动机的底脚与框架间有调节螺钉。底座安装在框架上，在底座上安装有压紧机构。该压紧机构中的滑槽安装在底座上，滑块位于滑槽内与滑槽滑动配合，在滑块上垂直安装立柱，压紧轮利用轴承安装在立柱上。在底座上安装有可使压紧轮贴紧在卷绕机构的芯块上的推拉缸，其推拉杆与滑块联接。支架的一端联接在滑块上，另一端有下法兰，支架的下法兰和支座底部的上法兰相互联接。在放料机构中，放料轴利用轴承，托盘安装在机架上，放料轴的上部安装放料盘，下部联接安装在机架上的磁粉制动器。

本实用新型的优点是第1，由于设计了由两对前后排列的齿轮付组成的缠绕芯带自动对中心装置，其中每对齿轮付中的两个齿轮的齿数相等，安装的对中臂长度相等，使得相邻两对齿轮付的四个齿轮的中心构成一矩形或等腰梯形，每对齿轮付上均安装有一只加压气缸，气缸通过活塞杆推动小曲柄，使两只齿轮产生相互转动，以此带动两只固定在齿轮上的对中臂也相向转动，直至对中臂端的对中滚轮紧紧合拢，夹紧通过其中的变压器芯带，通过调节加压气缸的气压，可以获得对中滚轮夹紧钢带所需要的恒定压力，从而实现了对中。第2：自动对中心装置利用支架安装在压紧机构的滑块上，能在铁芯缠绕过程中随着滑块前后同步移动；同时，在支架与对中机构的联接处为上、下法兰，利用法兰可任意调整对中机构与芯块间的夹角，从而使绕制铁芯的形状整齐、不卷边。第3，卷绕机构与压紧机构均为立轴式结构，电动机通过传动机构使转轴围绕垂直方向回转运动，缠绕钢带的压紧机构由水平放置的棱形滚针导轨，沿导轨作水平移动的滑块，固定在滑块立柱上的压紧轮及推拉缸组成。推拉气缸拉动滑块，使滑块上的压紧轮以恒定的压力压紧芯带，使芯带紧密地缠绕在芯块上，不致松动脱落。第4：卷绕机构中的螺杆两端分别为左、右旋螺纹，在绕制三相变压器铁芯时，将绕制好的两个半圆截面内铁芯分别固定在两个芯块座上，转动螺杆，可使两个芯块座相向靠拢，随之两个半圆截面的内铁芯也一起靠拢压紧，中间的两个半圆铁芯柱合并成为一整圆截面，然后，再在外表面绕制半圆截面的外铁芯，这样就构成了一个完整的由连续钢带绕制成的三相变压器圆截面铁芯。第5，放料时芯带的张力由磁粉制动器产生，可通过调节输入磁粉制动器的电压高低来控制张力的大小。

图1为图2中去掉芯块座、燕尾槽、螺杆的右半部分后的A-A视图。

图2为图1的俯视图。

图3为螺杆、芯块座，燕尾槽等结构图。

图4为图3的左视图。

图5为放料机构结构图。

图6为本实用新型的原理图。