[实用新型]一种复合过滤器

说明书

本实用新型涉及滤筒式的过滤器。

隐存在地层中的石油需通过向地下高压注入加有聚丙烯酰胺的驱采水，然后原油、天然气及驱采水一起回到地面。这种油、水、天然气混合物经三相分离作业将油及天然气提取后排出的废水中含有大量各种粒径的悬浮体、少量的油及溶于水的聚丙烯酰胺(300～400mg/L)。这种废水必须经过净化处理后才能再作为注井水利用。这种废水在净化过程中既需要除去悬浮体又要尽可能地保留溶于水的聚丙烯酰胺。所以一般用絮凝的方法除去悬浮体就不适用，用一般的过滤方法不容易除去微细的悬浮体，用微滤膜过滤则成本较高，而且高分子量的聚丙烯酰胺不能通过滤膜而放滤除。

本实用新型的目的是提供一种既能过滤除去微细的悬浮物又能保留聚丙烯酰胺的复合过滤器。

本实用新型的技术方案如下；

一种复合过滤器，它主要包括多孔管，在多孔管外套有聚丙烯纤维滤芯，在聚丙烯纤维滤芯的外层包裹有活性炭涤纶纤维网。多孔管可以是塑料管、陶瓷管或金属管，它作为滤芯的固结件，起到支撑滤芯的作用，并构成滤水通道。

为了提高本实用新型复合过滤器的过滤效果，可以在活性炭涤纶纤维网上热植有聚丙烯酰胺。将活性炭涤纶纤维网在浓度为1000～3000mg/L的聚丙烯酰胺溶液中充分浸泡(半小时)，取出滴干(手触无潮湿感)，放入烘箱中逐渐升温，并在100℃以上的烘箱中保持1～3小时，然后自然冷却即得热植有聚丙烯酰胺的活性炭涤纶纤维网。聚丙烯纤维滤芯可以是熔喷式聚丙烯纤维滤芯，其内径为25～30mm外径为60～75mm。活性炭涤维纤维网的厚度可以是2～22mm。

油田注井驱采水回水经过油、水分离及砂滤后，采用本实用新型的复合过滤器，其悬浮固体由进水时的40mg/L经过滤降低至10mg/L以下，进水含有的300～400mg/L的聚丙烯酰胺，经过滤其保留率在90％以上。

附图说明：

图1.为管状的复合过滤器的示意图。

以下通过实施例，进一步说明本实用新型。

实施例1.

一根外径为28mm，长560mm的ABS管，在中间段500mm长度范围内打有多孔，制成多孔管1。在多孔管1有孔部分外套有一根长500mm，内径28mm，外径65mm的熔喷式管状聚丙烯纤维滤芯2(PP01A2型，安徽省明光市宏达过滤器材厂生产，下同)，在聚丙烯纤维芯2外，包裹厚4mm的KJC型活性炭涤纶纤维网3(江苏武进市特种织物材料厂生产，下同)，在聚丙烯纤维滤芯2的两端垫有3mm厚橡皮软垫板4，在橡皮软垫板4外有厚6mm硬质PVC板5密封固定。多孔管1的一端有封头螺帽盖6，即构成复合过滤器，如图1所示。将该复合过滤器放入加有2公斤压力的油田注井驱采水回水(已经过油水分离和砂滤)中，每小时，过滤回水一吨。进水水质为：平均含悬浮固体41.0mg/L，平均含聚丙烯酰胺328mg/L，经本复合过滤器过滤后出水水质为平均悬浮固体10.02mg/L，平均粒径中值为3.00μm，平均含聚丙烯酰胺313.5mg/L，(保留率95.6％)。

将上述的活性炭涤纶纤维网改为8mm厚则出水水质为平均含悬浮固体9.62mg/L，平均粒径中值为2.47μm，丙烯酰胺保留率95.9％。

将上述的活性炭涤纶纤维网改为16mm厚，则出水水质为：平均含悬浮固体8.53mg/L，平均粒径中值为2.38μm，平均聚丙烯酰胺保留率95.7％。

实施例2

复合过滤器基本结构如实施例1，但活性条纶纤维网3热植有聚丙烯酰胺，即将活性炭涤纶纤维网浸泡在聚丙烯酰胺水溶液(浓度1000mg/L)中半小时后，取出，滴干至手触无潮湿感，放入烘箱，调节烘箱，使2小时升温至105℃，恒温2小时，切断电源，自然冷却，得到热植有聚丙烯酰胺的活性炭涤纶纤维网3。将该热植聚丙烯酰胺的活性炭涤纶纤维网在水中加热30分钟，水中未检测到聚丙烯酰胺。说明聚丙烯酰胺与活性炭涤纶纤维网有较牢固的连结。

用本实施例的复合过滤器如实施例1处理驱采水回水，出水的水质为：平均含悬浮固体9.81mg/L，平均粒径中值为2.96μm聚丙烯酰胺保留率93％。

将上述的热植有聚丙烯酰胺的活性炭涤纶纤维网改为8mm厚，则出水水质为：平均含悬浮固体9.23mg/L，平均粒径中值为2.35μm，聚丙烯酰胺保留率95％。

将上述的热植有聚丙烯酰胺的活性炭涤纶纤维网改为16mm厚，则出水水质为：平均含悬浮固体8.03mg/L，平均粒径中值为2.23μm，聚丙烯酰胺保留率95.6％。

实施例3

复合过滤器基本结构如实施例2，但活性炭涤纶纤维网热植聚丙烯酰胺时，浓度改为3000mg/L，得到的热植有聚丙烯酰胺的活性炭涤纶纤维网制成复合过滤器，将该复合过滤器处理驱水回水，其结果基本上与实施例2的相似。