[实用新型]水下等离子割枪的喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种等离子割枪的喷嘴，尤其是水下等离子割枪的喷嘴。

等离子切割因切割金属材料的切口小、光洁、切口变形小、使用方便等优点而广泛的应用在各行各业中。一般压缩等离子的割枪中，等离子弧开始从电极和喷嘴之间建立一个瞬间的引导弧，然后电弧通过喷嘴上的孔道转移到工件上，而等离子弧经上喷嘴件孔道压缩后，经下喷嘴件内冷却水围绕电弧，降低喷嘴的温度，使喷嘴内壁形成一层气膜，弧柱导电截面进一步减小，弧柱的能量密度和温度提高，提高切割速度。但因上喷嘴件的孔道为一个孔径，所以虽然提高了对弧柱的压缩作用，也提高了等离子弧的能量密度和温度，但工作过程中，由于等离子弧的能量密度太大，至使一部分的电弧到达工件后，又返回到喷嘴的头部，引起了双弧，尤其当电流较大时，更为严重，这样高温的电弧会烧坏喷嘴，而且也破坏了等离子的稳定性，不但降低了喷嘴的使用寿命，且使得等离了的切割性能下降。

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的水下等离子割枪的喷嘴。

本实用新型进一步的目的是提供一种可使等离子弧不易分散的水下等离子割枪的喷嘴。

本实用新型为达上述目的的技术方案是：一种水下等离子割枪的喷嘴，包括上喷嘴件和下喷嘴件，带有凸缘的上喷嘴件具有倒锥孔且与其下部的孔道相通，下喷嘴件的上部均布有与其内孔相切的小孔，上喷嘴件设置在下喷嘴件内，且上喷嘴件凸缘的下端面与下喷嘴件的上端面相接，下喷嘴件的孔道与上喷嘴件的孔道同轴，上喷嘴件的孔道具有第一孔道及第二孔道，且第二孔道的直径大于第一孔道直径。

本实用新型为达上述进一步目的的技术方案是：下喷嘴件的孔道的顶部具有圆角。

本实用新型的改进点在于：上喷嘴件凸缘的下端面还设有环形凹槽，且凹槽内装有密封圈。

本实用新型的改进点还在于：上喷嘴件的凸缘上具有周向凹槽。

本实用新型采用上述技术方案后的优点是：由于上喷嘴件的孔道具有第一孔道和第二孔道，且第二孔道的直径大于第一孔道的直径，这样当等离子弧经过上喷嘴件的第一孔道时，等离子弧被第一孔道压缩后，使等离子弧的能量密度提高，当等离子弧经第二孔道后，因第二孔道的直径大于第一孔道的直径，使等离子弧的能量密度突然放松，减弱了等离子弧的压缩作用，使等离子弧的直径也增大，而从下喷嘴件的水孔中喷出旋转的水流，一部分被电弧蒸发分解成氧与氮，它们与工作气体共同组成切割气体，使弧具有高的量；另一部分未被电弧蒸发分解，则对电弧有强烈的冷却作用，使等离子弧的能量更集中，这时弧柱到达工件后，由于等离子弧的能量密度适中，等离子弧不会返回到喷嘴上，所以喷嘴不会被烧坏，保证了等离子的稳定性，提高了喷嘴的使用寿命，特别适用于大电流和切割厚板处。其次，下喷嘴件孔道的顶部具有圆角，使旋转涡流的冷却水包裹电弧时，可圆滑的从孔道喷出，而不会分散等离子弧的能量密度。

下面给合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本实用新型割枪的结构示意图。

如图1～5所示的水下等离子割枪的喷嘴，包括上喷嘴件(1)和下喷嘴件(8)，上喷嘴件(1)可采用铜及铜合金材料，下喷嘴件(8)采用陶瓷制作，带有凸缘的上喷嘴件(1)具有倒锥孔(3)且与其下部的孔道(4)相通，下喷嘴件(8)的上部均布有与其内孔相切的小孔(9)，小孔(9)可为如图2、5所示均布的四个孔，也可为六个或八个孔等，且还可为左旋或右旋，使冷却水经小孔(9)后形成一个旋转的涡流包裹等离子弧。上喷嘴件(1)设置在下喷嘴件(8)内，且上喷嘴件(1)凸缘的下端面与下喷嘴件(8)的上端面相接，可采用粘接的方式。下喷嘴件(8)的孔道(5)与上喷嘴件的孔道(4)同轴，保证弧柱顺利通过喷嘴，上喷嘴件(1)的孔道(4)具有第一孔道(4-1)及第第二孔道(4-2)，且第二孔道(4-2)的直径大于第二孔道(4-1)的直径，等离子弧经第一孔道(4-1)压缩后，进入第二孔道(4-2)减弱了对其的压缩，使等离子弧有适当的能量密度，而不会产生双弧，可延长喷嘴的使用寿命，下喷嘴件(8)孔道(5)的直径大于第二孔道(4-2)的直径，使水包裹等离子弧顺利到达工件上。

如图2、4所示的喷嘴，为保证旋转涡流的冷却水包裹着等离子弧可圆滑的从下喷嘴件(8)的孔道(5)中喷出，下喷嘴件(8)孔道(5)的顶部具有圆角(11)。