[实用新型]一种曝气膜片打孔装置

说明书

实用新型是关于对微孔曝气膜片打孔装置的改进，尤其适合球冠形曝气膜片打孔。

现有向水体充氧的微孔曝气器，一种较好的是平面圆盘式弹性膜片微孔曝气器，该曝气膜片打孔装置，是由平面的下模和上模，及根植在模具工作表面的打孔针组成，通过上下模的压合运动实现对膜片的打孔。这种平面膜片打孔装置一是只能制造平面膜片；二是所打出的孔为垂直切口，因而存在着加工后的曝气膜片：不能完全彻底解决停气后水体的倒流回水问题，影响曝气系统效率及安全运行；曝气阻力大不适应低气量曝气要求；停止曝气后，水中污泥容易沉淀积聚在曝气膜片表面等缺点。

实用新型的目的在于提供一种制造在停气后可有效阻止水体倒流，及污泥沉淀积聚的弹性微孔曝气膜片的打孔装置。

实用新型目的实现，主要改进是将平面结构的上下打孔模具改为台体结构，使之能适应在球冠形曝气膜片上打孔。具体说，实用新型曝气膜片打孔装置，包括上模和与上模合配的下模，及根植固定在模具表面的打孔针，其特征在于所说上模、下模为凹凸合配的台体。这样通过上下模具的压合运动，就能实现在置于上下模具间的球冠形曝气膜片上打出斜切口的微孔，提高膜片停气后的阻水性能。

实用新型所说台形体结构的上下模具，可以是圆台形，也可以是其他多面台形体如六面台形体，但其中尤以圆台形为好，这样更与球冠形曝气膜片接近。所说上模和下模互为合配的凹凸台体，可以是上模为凹体，下模为凸体；也可以是上模为凸体，下模为凹体，为使方便冲孔，其中以上模为凹体，下模为凸体为好。台体模具锥度，以台体母线(表面)与水平呈30-45度夹角为优。所述模具上打孔针的根植，一种较好的方式是根植在凸体的下模工作表面为好；打孔针与水平呈大至垂直，最好有一微小的倾斜，可以向台顶倾斜，也可以向相反方向(台底)倾斜，与水平呈75-90度的夹角；打孔针形状可以是任意几何形，但其中尤以呈扁形的刀刃及棱形刃为好，这样既可比较容易实现微孔的冷加工，而且加工出的微孔呈扁形切口，可满足低气量曝气要求；为提高打孔针(刃具)的强度，尤以上细下粗的锥形针为优；打孔针(刃具)在模具表面的排列则尤以上下行呈交错的同心圆排列为优。为使上下横具运动有较好定位，上下模具上可以设置定位装置如凹凸互配的定位装置。

以下结合一个非限定性实施例的描述，进一步说明实用新型。

图1为实施例结构示意图。

图2为一种扁形打孔针(刃具)主视和侧视结构示意图。

参见附图，打孔装置由凹凸合配的圆台形下凸模1、上凹模2及根植固定在下模凸面上的打孔针3组成。圆台母线(斜面)与水平夹角α为35度。根植固定在下模表面的打孔针与水平大至垂直，向台顶(也可向台底)略倾斜与水平夹角β为85度，打孔针呈扁形(参见图2)，为上薄下厚的锥形刀刃，在模具表面呈上下交错的同心圆分布。上模、下模均固定在扩大的基座5上，基座两相合面模具外周有环形定位凸台4及与之配对的环形定位凹槽6。    

实用新型曝气膜片打孔装置，由于采用凹凸相嵌互补的台形上下模具结构，不仅可以适应球冠形曝气膜片打孔，而且可使打出的微孔切口呈斜切口，有利于提高曝气膜片的阻水特性；采用扁形刀刃锥形打孔针，及使打孔针在模具表面呈上下交错的同心圆分布。可使该模具制造的曝气膜片一可有效阻止水体倒流；二可适应低气量曝气；三可有效防止污泥在曝气膜片上沉淀。

为描述方便，本实用新型所说台体及台形为同义语。