[实用新型]煅烧石膏耐热煅焙烧容器

说明书

本实用新型煅烧石膏耐热煅焙烧容器涉及的是一种用于机械化窑炉煅烧石膏或其它物料的煅焙烧容器。

目前煅烧石膏的生产方式都采用立窑间歇式煅烧，这种煅烧设备和生产方式存在有以下不足之处：1、立窑间歇式操作，不但焙烧温度难以控制在750～1200℃，而且焙烧时间亦难以控制在0.5小时以上。这两个最重要的工艺参数都难以控制，不是生烧使石膏活性不足达不到提高水泥强度的目的就是过烧而使SO₃分解不能在水泥水化中起到缓凝作用，从而造成重大质量事故，其后果不堪设想。产品质量稳定性差、波动大，不利于进行质量管理。2、单产能耗高，由于间歇式立窑内的燃料和物料为“层堆”填充形，其煅烧方法造成供氧不良、还原气氛浓、燃料不完全燃烧现象十分严重。因此热效率低、能耗极高。并且未燃煤同焙烧石膏一并掺入水泥将产生极其严重的不良后果。3、机械化程度低、劳动强度大，生产能力低，不能实现工业化大规模批量生产，劳动生产率低。

本实用新型的目的是针对目前煅烧石膏设备存在不足之处，提供一种煅烧石膏耐热煅焙烧容器，煅烧容器采用耐热金属构成，也可用耐热金属做骨架，辅以耐火非金属材料复合层构成，具有高温气流与物料接触面积大、分布合理、传热快、热效率高，可使散装物料块集装化，适用于炉窑机械化大规模生产煅焙烧石膏物料。

煅烧石膏耐热煅焙烧容器是采取以下方式实现的：煅烧石膏耐热金属煅焙烧容器采用耐温大于750℃的耐热金属构成，或以此耐热金属做骨架，辅以耐火非金属材料层复合构成。容器顶部敞开，或加盖，如容器加盖，在盖上设有透气孔或透气槽。在容器外侧部设有吊耳或设有铰链和门栓，便于堆放吊装和倾倒成品，在容器底部或上部沿口有突起，突起可做成隔块或加强肋，也可做成撑脚，使容器码垒后，各容器之间有足够空间，便于热气流与物料接触和结晶水逸出。在容器侧壁设有通气孔或通气槽，可以加强热气流与物料的热交换和结晶水逸出。

煅烧石膏耐热烧结容器设计合理，容器顶部敞开，侧壁设有通气孔或通气槽，具有高温气流与物料接触面积大，分布合理，传热快、热效率高，内外温差小，同时还具有可使散状物料块集装化等优点和特点，采用本实用新型盛装石膏原料堆垒在窑车上用于隧道窑、和轮窑炉内煅烧石膏，可实现机械化大规模自动控制批量生产。劳动生产率和生产能力都很高。采用耐热煅焙烧容器使块状散装石膏在隧道窑和轮窑进行煅烧成为可能，该生产工艺供氧量充分，氧化气氛浓，无不完全燃烧，热损失小，热效率高、热工制度稳定，便于操作，平均热耗将比现有间歇式立窑煅烧炉降低2～3倍。煅焙烧石膏产品质量优良且质量稳定，掺入水泥使用可以使水泥强度提高15～30％得到可靠保证，或者使水泥中增掺15～30％混合材的量获得充分保证，使企业产生巨大经济效益，特别是立窑水泥掺用后可以克服凝结时间过长的弱点。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是煅烧石膏耐热煅焙烧容器实施例1。

图2是煅烧石膏耐热煅焙烧容器实施例2。

图3是煅烧石膏耐热煅焙烧容器使用状态示意图。

参照附图1，煅烧石膏耐热煅焙烧容器采用耐温大于750℃的耐热金属构成，或以此耐热金属做骨架辅以耐火非金属材料复合构成，制成容器1，容器顶部敞开，或加盖，如容器加盖，在盖上设有透气孔或透气槽。在容器外侧附有吊耳3，便于吊装和倾倒成品，同时在其底部或上部沿口设置数个突起2，突起2可做成加强肋也可做成撑脚，使容器码垒后，各容器之间有足够空间。为加强热气流与物料的热交换和结晶水逸出，可在容器侧壁设置若干通气孔4或通气槽，通气孔4或通气槽的大小以石膏块粒不漏出为度，数量和排布以不影响机械强度为宜。

参照附图2，耐烧石膏耐热煅焙烧容器可用耐热金属棒5以适度间隔6，以不漏出石膏块粒为宜，间隔用于加强热气流与物料的热交换和结晶逸出。耐热金属棒围护组合而成容器1，匣钵有底部由耐热金属制成，容器顶部敞开，容器1外部侧面可以附有吊耳，便于吊装和倾倒成品，也可不置备吊耳，在容器侧面设铰链和门栓，便于人工堆料和人工出料，在容器1底部或上部沿口可设置数个突起，制成加强肋或制成撑脚7，使容器码垒后，各容器之间有足够空间，便于热气流与物料接触和结晶水逸出。

参照附图3，煅烧石膏耐热煅焙烧容器1可装置成组合式容料箱柜，在窑炉外装好原料，放在窑车8上，由机械或液压装置将台车顶推或牵引进隧道窑9或在轮窑内煅焙烧石膏制品。