[实用新型]自动排渣干湿两用磁选机

说明书

本实用新型属于一种筛分磁性物料的磁选机。

现有的磁选机，不采用偏心旋转自动分离结构，因而筛分磁性物料的磁选机结构复杂，电耗大。

本实用新型的目的是提供一种能自动将磁性物料和非磁性物料连续分离的自动排渣干湿两用磁选机。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的自动排渣干湿两用磁选机，包括磁性转筒、受料转筒、待选物料料斗和电动机，其结构特点为磁性转筒置于受料转筒内且它们由电动机带动以偏心形式转动；待选物料料斗置于受料转筒上部且其料斗口对准受料转筒。

本实用新型由于采用内、外筒结构，内筒为磁性转筒，外筒为受料转筒，内、外筒以偏心形式转动即不同心旋转，使得磁性物料和非磁性物料能连续分离，结构简单，电耗少，既适用于干物料又适用于湿物料的连续磁选分离。

下面结合附图和实例对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内、外筒偏心结构和皮带轮及轴承座等连接结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型采用内、外筒结构，内筒为磁性转筒1，外筒为受料转筒2，内、外筒以偏心形式转动即不同心旋转，磁性转筒1采用永磁或电磁转筒，磁性转筒1内置于受料转筒2中且其转轴3支承于轴承座4上，而支承架5支承电动机6和轴承座4，电动机可用皮带轮或齿轮带动两转筒以偏心形式转动即不同心旋转，如图2所示，磁性转筒1的轴线7与受料转筒2的轴线8不相同，两轴线之间有距离且分别通过两皮带轮9和10带动，两皮带轮可用一个电动机或两个电动机带动，在本实例中采用一个转轴3且其支承于轴承座4上；另外，清渣刮板11一端设置于受料转筒2后底部，清渣刮板一端压在受料转筒后底部的力度由清渣刮板后端设有的刮板压力块12来调节。待选物料料斗13由机壳14支撑而使其置于受料转筒2上部且其料斗口20对准受料转筒2；位于受料转筒下部的机壳14内分别设有非磁性物料接口15和磁性物料接口16，非磁性物料接口对着受料转筒前底部设置，而磁性物料接口对着受料转筒后底部设置。本实用新型具体筛选磁性物料和非磁性物料的原理为：含有铁磁物料的待选物料由待选物料料斗13进入受料转筒2，在受料转筒2和磁性转筒1旋转过程中，待选物料中的铁磁物料被磁化而吸附在受料转筒外表面，由于受料转筒和磁性转筒偏心而同步旋转，且与待选物料旋转方向和速度一致，没有相对运动，因而铁磁物料被牢固地吸附在受料转筒外表面；而待选物料中的非磁性物料不被磁化吸附，在受料转筒和磁性转筒旋转过程中，待选物料中的非磁性物料下落流至对着受料转筒前底部设置的非磁性物料接口15而出去；随着受料转筒和磁性转筒旋转至受料转筒底部，由于磁性转筒和受料转筒以偏心形式转动即不同心旋转，使得磁性转筒和受料转筒旋转过程中磁性转筒与受料转筒间距变大，磁场逐渐减弱直至消失，吸附在受料转筒外表面的铁磁物料逐渐落至对着受料转筒后底部设置的磁性物料接口16，未落下的由设置于受料转筒后底部的清渣刮板11刮下而落至磁性物料接口16中。