[实用新型]具有椭圆形阀板的旋板阀互锁联动锁气器

说明书

本实用新型涉及一种与锅炉旋风除尘器配套的自动锁气排灰装置。

旋风除尘器的排灰装置必须保持气密性，不能有漏气现象存在。如果漏气，就会使已经被分离下来的烟尘粒又随漏入的空气上升，并被气流重新带走，排入大气中。从而使除尘效率大副度降低。旋风除尘器的排、卸灰装置通常称为锁气器。

目前国内使用的锁气器有干式和湿式两种。干式锁气器占地面积小，操作简单。但出灰时卫生条件较差。湿式排灰装置占地面积大，有腐蚀及捞灰等问题。干式锁气器有闪动阀、舌板式锁气器、回转下料器三种。

其中闪动阀有圆锥或翻板置于除尘器的排灰管下方的卸灰管的管口处。圆锥与翻板固定在一传动杠杆上，杠杆的一端配有可调整位置的重锤。重锤的位置与重量决定尘粒从卸灰管管口与圆锥或翻板间的缝隙处的流出量。流出量与卸灰管内灰尘形成的灰柱高度有关，必须使空气不致漏入除尘器中。但是在实际操作中，往往会因灰柱难以形成理想状态，而使空气不时会漏入除尘器中，直接影响除尘效率。为此，以增加排灰装置的密闭性为目的，将两个闪动阀串联使用，将两个锁气器合为一体，成为双重翻板式排灰阀。这种装置的排灰阀设有上、下两个翻板，上层的翻板排灰时，下层翻板关闭；下层翻板排灰，则上层翻板关闭，这样交错落灰可避免漏风。但在结构上就复杂得多，加工维修都增加了难度。

舌板式锁气器类同于翻板式排灰阀，但将翻板的位置由水平安装改为与垂直方向成一个较小的角度来安装。这翻板即称为舌板，舌板靠自重及锤重，紧贴在卸灰管的管口面上，以改善管内的积灰性能。该装置结构简单，加工方便，但长久使用后，必会发生舌片转轴失灵的弊病。

回转下料器是一种连续式锁气及自动清灰装置，这种装置是直接装在除尘器的下锥体口上的，下料器的下口可接袋子或清灰小车。装置是通过由电动机带动的可旋转的叶片，使尘粒不断地排出的，叶片在转动的任意位置上都能与空气隔绝，起到锁气作用。它配有专用的电动机与传动机构。这种装置加工难度高，成本高，还需要外来动力驱动。经实际使用后发现，由于装置的叶片在不停地旋转，叶片与尘粒的摩擦，最终使叶片磨损，为漏气提供了可能。

总上所述，现有锁气器的密封问题总是难以彻底解决，效率低，不时需要维修，更换另部件，结构复杂，成本高，难以推广应用。

本实用新型的目的是要提供一种可用微电脑控制的上下两块互锁联动的旋板阀组成的气密性良好，工作稳定可靠的锁气器。

本实用新型是这样实施的：

在一个锥形卸尘器的上口部装置一块可绕轴转动的椭圆形阀板，此阀板的一端用一拉簧将阀板拉紧贴合在上口管壁上，此阀板的另一端装一根联杆，此联杆的中部设有联杆长度调节器，它是一根具有内螺纹的圆管，旋转圆管可使联杆的长度适当地伸缩。此联杆的下端与装在下口管内的椭圆形阀板的一端相连，而此阀板的另一端的下部也装有一拉簧与下口管的管壁相接。上下两阀板都装在各自的转动轴上，于是两阀板是可联动的，但其转动方向相反。

下口的转动轴稍长，伸出在下口管的壁外，在伸出的转动轴端装一驱动阀板转动的把杆，此把杆的另一端挂有一块T型磁铁块，磁铁块的下面相距一定距离，设一个电磁线圈，电磁线圈的电源由微电脑控制。这种装置可根据工作需要，设定微电脑的时间控制参数，按时开关电源，使电磁线圈将T型磁铁块吸下、上升，驱动卸灰口下口椭圆形阀板轴上的把杆转动。当有磁场时，下口阀板转动轴端的把杆受磁场的作用而转动下移，于是椭圆形阀板转动开启，锥形卸灰器内的烟尘粒排出。在下阀板把杆转动下移的同时，阀板上的联杆将锥形卸灰器上口的联杆将锥形卸灰器上口的椭圆形阀板向下拉动，于是上阀板将卸灰器上口关闭。同理，当电磁线圈消磁时，T型磁铁块上升复位，下阀板受下弹簧的拉力而关闭，同时由于联杆向上推动上口的上阀板向上转动，阀板同时受上弹簧的拉力而转动开启，于是除尘器的排灰管内的尘粒即进入锥形卸灰器内，此动作即是联动互锁动作。

阀板排灰动作一次的时间可控制在0-120秒范围内，电脑集灰时间可控制在0-999分钟范围内开关一次，因此调定控制是十分灵活可靠的。    

由于阀板是椭圆形的，关闭时与管子的横截面保持一定的角度，所以阀板的周边制成斜边，而不是直边，这样可使阀板的周边与管壁相贴。阀板与管壁是否贴紧，主要由联杆长度调节器来调整的，调整的目的主要是使上、下阀板正好紧贴管壁，所以其密封性好，锁气性好。

使用具有椭圆形阀板的旋板阀互锁联动锁气器的优点是结构简单，工作稳定可靠，制作成本低，使用维修方便。一般可提高现有锅炉除尘效率10-15％。

下面将参照附图对本实用新型所指的具有椭圆形阀板的旋板阀互锁联动锁气器作详细的阐述。