[实用新型]外循环蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种外循环蒸发器，属于蒸发浓缩设备，主要用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。

目前国内市场上所制造的外循环蒸发器，一般是由加热室、蒸发室、循环管组成，料液进入加热室筒体内的若干垂直列管中，被管束外简体内的蒸汽加热至沸点后，产生汽液混合物进入蒸发室内蒸发，蒸发产生的二次蒸汽通过蒸发室的二次蒸汽出口排出室外，浓缩液沿循环管回到加热室的下部，进行再循环蒸发，当达到规定的浓度时，开始连续出料，与次同时也连续进料。这种外循环蒸发器，由于加热室内采用的是由若干垂直列管组成的管壳式蒸发器，其存在的缺陷是给热系数小、结构不紧凑、造价高，而且料液蒸发时间长，能耗量大。    

本实用新型的目的是要提供一种给热系数大、结构紧凑、造价低、节时节能的外循环蒸发器。    

本实用新型的目的是这样来实现的，一种外循环蒸发器，是由加热室2、蒸发室11、循环管9、13组成，蒸汽进口3、料液进口7、冷凝水排出口8分别设置在加热室2的筒体1上，二次蒸汽出口12、浓缩液出口10分别设置在蒸发室11上，在所述加热室2的筒体1内设置有若干蒸发板5，每一蒸发板5的上端分别插入管板14的槽孔内，每一蒸发板5的下端分别插入法兰管板6的槽孔内。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加热室2各零部件的立体结构示意图。

本实用新型的蒸发板5为空心薄板，一般可采用条状钢板滚压成一定形状后焊接而成。在蒸发板5上设置有若干折流加强板4，在每一折流加强板4上开设有若干条槽16，折流加强板4可通过其上的槽16相隔一定的间距左、右对称地插嵌在蒸发板5上。折流加强板的作用是：一方面提高了蒸发板5的强度；另一方面可使蒸汽在加热室2的筒体1内呈S形折流，从而使蒸汽在简体内与板束壁的热交换更充分，板束内的料液蒸发时间更快，能耗更省。

本实用新型在管板14上开设有若干槽孔17，在简体1的下端、法兰管板6上开设若干槽孔15，在上、下对应的每一槽孔17、15内分别插入一块或多块蒸发板5。当若干蒸发板5在组装时，首先将每一蒸发板5的一端插入管板14的槽孔17内，然后在蒸发板5上相隔一定的间距内左、右对称地插入折流加强板4，当三者组装好后，即可放入筒体1的型腔内，并使每一蒸发板5的另一端分别插入法兰管板6相对应的槽孔15内，最后将简体1的上、下盖通过法兰与简体固定在一起，组成加热室2。加热室2与蒸发室11之间通过循环管9、13连接而组成外循环蒸发器。

本实用新型工作时，料液经料液进口7从加热室2的底部进入筒体1内，再经法兰管板6上的槽孔15到达由若干蒸发板5组成的板束腔内，被板束腔外由蒸汽进口3进入简体1内的蒸汽加热至沸点后，料液产生汽液混合物向上蒸发，经设在简体1上端的循环管13后进入蒸发室11内进行二次蒸发，蒸发产生的二次蒸汽通过蒸发室11上部的二次蒸汽出口12处排出室外，浓缩液沿循环管9回到加热室2的下部，进入板束腔内进行再循环，如此循环加热蒸发，当达到规定的浓度时，将浓缩液从蒸发室11底部的浓缩液出口10处放出即可。而筒体1中的蒸汽经热交换后形成的冷凝水由设在简体1底部的冷凝水排出口8处排放出去。

本实用新型由于采用上述结构后，以板束代替管束，具有成本低、结构排列紧密、单位容积提供的换热面积大、当量直径小、给热系数大等优点；而且由于在板束中增设了若干折流加强板后，不仅增加了板束的强度，而且料液蒸发时间缩短、能耗置明显减小。