[实用新型]吸脱附净化装置

说明书

本实用新型涉及一种有机溶剂气体吸脱附净化装置。

已有的有机溶剂气体吸脱附净化装置中，有的采用成型活性碳，有的采用纤维活性碳毡作为吸脱材料，一般都将活性碳制成固定床，利用加压加温吸脱附的方法，这种装置由于气体要穿过较厚的活性碳滤层净化，内阻一般在1500Pa左右，风机压力设计在2000Pa以上，造成通引风设备投资大、运行耗能高，而且，由于过滤层厚，吸附放热及活性碳类吸附剂吸热，蓄热功能导致吸附速率、效率衰减过快，没有能充分发挥活性碳类吸附剂低温吸附，加温吹扫解吸的优异性能，使用维修也不方便。

本实用新型的目的是：提供一种吸脱附净化装置的技术方案，该装置吸脱附效果好，运行能耗小，使用、维修较方便。

本实用新型的技术方案是：吸脱附净化装置，包括与风机进气口连接的气溶物过滤器、风机、吸脱附腔体、排气管，一台风机的出风口与进风腔一端固定连接，进风腔另一端面与吸脱附腔体一端的圆盘端面紧贴合连接，吸脱附腔体一端与圆盘上的进气孔周边固定连接，吸脱附腔体另一端的圆盘齿轮端面与出风腔一端面紧贴合连接，吸脱附腔体另一端与圆盘齿轮上的出气孔周边固定连接，出风腔的另一端与排气管固定连接，吸脱附腔体内叠装有金属网夹持的瓦楞状活性碳纤维板，叠装的上层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞与下层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞成交叉状态。

吸脱附腔体有3个或3个以上，其中一个用作热源脱附腔体，其余的用作吸附腔体，热源脱附腔体与吸附腔体能轮换使用。进风腔有与热源脱附腔体连接的热源气进风腔和与吸附腔体连接的有机气体进风腔，出风腔有与热源脱附腔体连接的热脱附出风腔和与吸附腔体连接的吸附出风腔。热脱附出风腔排出的有机气体送往燃烧装置或冷凝分离装置处理，吸附出风腔排出的净化气体排入高空大气。

与吸脱附腔体另一端固定连接的圆盘齿轮和步进电机带动的减速器输出轴上的齿轮啮合，分别与吸脱附腔体两端固定连接的圆盘和圆盘齿轮装在中心轴上，中心轴的两端用轴承分别装在进风腔体和出风腔体上或支架上，进步电机能驱动圆盘齿轮带动中心轴转动，实现圆盘端面与进风腔另一端面、圆盘齿轮端面与出风腔一端面的切换，达到吸附腔体与脱附腔体之间的依次交换，步进电机用微机自动控制。

每个吸脱附腔体内有2节或2节以上叠装的瓦楞状活性碳纤维板，节与节之间留有空隙。吸脱附腔体呈拱形腔体，拱形腔体上部有能装拆的盖板，便于安装维修。圆盘和圆盘齿轮间用轴向定距杆固定连接，以防吸脱附腔体受热程度不同造成圆盘和圆盘齿轮变形影响密封和切换。与热源气进风腔连接的热源气通道上装有温度传感器和自动温控显示器。

本实用新型的主要优点是：吸脱附腔体内叠装有成交叉状态的活性碳纤维瓦楞板，有机溶剂气体或脱附用热气体在交叉叠装的瓦楞状活性碳纤维表面呈湍流式通过，防止了气体沟流，延长了在吸脱附腔体内的时间，增加了气体与活性碳纤维表面的接触面积，提高了吸脱附效果，降低了过滤层内阻，运行能耗减小，吸脱附腔体相互分离，有利于吸附腔体的散热和阻止脱附腔体的热量向吸附腔体传热，稳定了吸脱附的工作性能，吸脱附腔体轴向呈拱形腔体，拱形腔体上部有能装拆的盖板，便于装活性碳纤维瓦楞板和维修，圆盘与圆盘齿轮间的轴向定距杆能防止因吸脱附腔体受热不同而引起的圆盘和圆盘齿轮端面变形有碍与进、出风腔端面的切换和密封。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：吸脱附净化装置示意图，

图2：图1的B-B剖视图，

图3：图1的A-A剖视图，

图4：上下层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞成交叉状态示意图。

图中：1、气溶物过滤器，2、风机，3、有机气体进风腔，4、5、6、7、8、吸脱附腔体，9、吸附出风腔，10、排气管，11、热源气进风腔，12、热脱附出风腔，13、减速器，14、温度传感器，15、自动温控显示器，16、中心轴，17、热出风管，18、可编程控制器，19、轴向定距杆，20、轴承，21、步进电机，22、圆盘齿轮，23、瓦楞状活性碳纤维板，24、盖板，25、圆盘，26、上层瓦楞状活性碳纤维板，27、下层瓦楞状活性碳纤维板，28、圆盘进气孔，29、热源气通道。

实施例1：