[实用新型]整经机的盘头翻转装置

说明书

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种用于整经机上的盘头翻转装置。

当纱线经过整经机整经后，要绕在盘头上，绕完后纱线加上盘头自重非常重，特别是一些大中型整经机，往往达几百公斤。当纱线满盘后需要更换空盘头。目前更换盘头还靠手工，由操作工人将满线盘头从盘头轴上搬下，再将空盘头装上，这就大大增加了工人的劳动强度，而且一不小心还会造成工伤事故。

本实用新型的目的是设计一种依靠机械动力来装卸整经机盘头的盘头翻转装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：盘头翻转装置包括装卸机构1、传动机构2、定位机构3与装卸转换机构4，a．装卸机构1，具有一主轴11，其上轴接有左摆臂12与右摆臂13，左摆臂12与右摆臂13的端部分别设置有相对的左摆臂轴121与右摆臂轴131；b．传动机构2，具有蜗杆21、蜗轮22与电机23，其中电机23与蜗杆21轴接，蜗杆21与蜗轮22、蜗轮22与主轴11传动联接，蜗轮侧边固定有法兰盘221并通过键槽安装在主轴11上，法兰盘221外沿装有触块222；c．定位机构3，具有一定位轮31、偏心轮32、定位支架33与行程开关支架34，其中定位轮31轴接在主轴11上，定位轮31外沿固定有定位块311，偏心轮32设在定位轮31上方，其外沿固定有一定位螺钉321，定位支架33通过弹簧331与连接有行程开关341的行程开关支架34相连；d．装卸转换机构4，具有上支架42、下支架41，下支架41固定在右摆臂轴131上，下支架41铰接有一小轴411，上支架42的一端固定有手柄421，另一端固定有触杆422，上支架42的中部固定有一咬合螺钉425，在触杆422的上、下端分别固定有锁定行程开关423与翻转行程开关424，在下支架41旁还固定有咬合块43，装卸转换机构还具有一上定位行程开关44设在法兰盘221下方。

作为本实用新型的进一步技术措施，前述的装卸机构1中，主轴11上方还设有一根支撑轴14，与主轴11同时轴接左摆臂12、右摆臂13与定位轮31。

本实用新型利用传动机构传动装卸机构，实现盘头的机械装卸，定位机构控制盘头的机械翻转是否到位，装卸转换机构控制盘头的装与卸的转换，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，有效避免了可能发生的工伤事故。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构结合工作状态的示意图。

以下结合附图详述本实用新型的实施例：

装卸机构1中，主轴11与支撑轴14上轴接有左摆臂12与右摆臂13，左摆臂12与右摆臂13的端部分别设置有相对的左摆臂轴121与右摆臂轴131；传动机构2中电机23与蜗杆21轴接，蜗杆21与蜗轮22、蜗轮22与主轴11传动联接，蜗轮22外侧固定有法兰盘221并通过键槽安装在主轴11上，法兰盘221外沿装有触块222；定位机构3的定位轮31轴接在主轴11与支撑轴14上，定位轮31外沿固定有定位块311，偏心轮32设在定位轮31上方，其外沿固定有一定位螺钉321，定位支架33通过弹簧331与连接有行程开关341的行程开关支架34相连；装卸转换机构4的下支架41固定在右摆臂轴131上，下支架41铰接有一小轴411，上支架42的一端固定有手柄421，另一端固定有触杆422，上支架42的中部固定有一咬合螺钉425，在触杆422的上、下端分别固定有锁定行程开关423与翻转行程开关424，在下支架41旁还固定有咬合块43，装卸转换机构还具有一上定位行程开关44设在法兰盘221下方。

工作时，假设摆臂处于下方，需要装空盘头。将盘头5装在左、右摆臂轴上，启动电机23，依靠蜗轮22、蜗杆21传动主轴11，使主轴11、支撑轴14带动左、右摆臂上翻，同时将盘头抬起，在启动电机同时行程开关341断开复位，在上翻转过程中，定位轮31离开定位螺钉321，当盘头5已到位，刚要接触咬合块43时，法兰盘221上的触块222接触并使上定位行程开关44接通，使电机停止运转，然后将上支架42手柄421拉下，与咬合螺钉425、咬合块43一起锁定下支架41上的小轴411，触杆422接触锁定行程开关423，可开始绕线，完成盘头上翻过程；当绕线结束，需将盘头取下时，先将手柄上拨，使触杆接触翻转行程开关424，同时小轴离开锁定状态，启动电机，主轴反向运转，盘头缓慢下翻，定位轮同时转向定位螺钉，当盘头将接触地面时，定位轮的定位块311顶上定位螺钉，带动偏心轮32转动到接触并顶动定位支架33，在弹簧331的回复力作用下推动行程开关支架34，使行程开关341断电，完成下翻过程。