[实用新型]连铸机切前随动装置

说明书

本实用新型涉及一种用于连铸机在线生产时与火焰切割机配套使用的装置，特别是由驱动装置、控制装置、行走小车组成的连铸机切前随动装置。

现有技术中，连铸机在线生产中配套使用火焰切割机时，由于受火焰切割机的切割速度和其结构限制，火焰切割机在其切割行程内没有下支点，切割行程较大(1700mm左右)，一般无下支点的距离约在2200mm左右，所以在切割一定断面的铸坯时，当高温的铸坯通过其间时，由于受自重的影响，铸坯会出现自然向下的弯曲现象，严重时，无法满足后部工序轧钢的要求，为避免这种现象的出现，通常在连铸机每流的火焰切割机前后各设置一个可上下摆动的自由辊装置。当连铸机正常生产时，自由辊向上摆动位于其切割行程内，托住铸坯，防止铸坯下弯，但是这样，火焰切割机切割铸坯时的熔渣就不可避免地会喷粘于自由辊表面，同时切割火焰也不可避免地会将自由辊表面灼伤甚至烧穿，使其设备受到损坏，无法进行正常工作。另外在每流切前辊道上还设有尾坯夹送装置，来完成送尾坯的工作。国外的连铸机在配套使用火焰切割机时，在每流切前辊道中安装液压同步装置，该装置由液压驱动装置、行走小车组成，由拉矫机反馈的速度信号通过控制阀组，随时调节其流量，并通过驱动装置中的液压缸，推动行走小车，使其上的自由辊与火焰切割机中的切割枪保持相对不变的距离与铸坯一起同步行走。这种装置能适应火焰切割机工况的需要，对防止自由辊被损坏，保证铸坯的质量起了一定的作用，但由于液压同步装置的反应速度慢，同步性较差，有时也会出现上述现象；另外液压同步装置对工作介质要求高、系统复杂、成本高、维修困难；为完成送尾坯工作，每流切前辊道上仍保留有尾坯夹送装置，占地面积大。

本实用新型的目的是提供同步性更可靠准确的连铸机切前随动装置，控制系统简单，并具有尾坯夹送功能。

本实用新型的目的是这样实现的：该连铸机的切前随动装置包括驱动装置、控制装置、行走小车，行走小车位于切前辊道架内，驱动装置位于行走小车后端部，行走小车头部设有水冷自由辊，其辊面与连铸机剪切辊道面等高，其结构要点是：行走小车中后部还设有夹紧装置；驱动装置、夹紧装置均采用气动驱动。

夹紧装置由一个夹紧气缸、二根转臂、二个夹臂组成，二根转臂的下端与夹紧气缸的两端为活动连接，二根转臂的上端安装在行走小车车架的两则，并分别与二个夹臂连接，其连接方式为固定连接。

采用这样的结构后，由于驱动装置采用气缸驱动，还增设了夹紧装置，通过控制装置能带动行走小车和其上的水冷自由辊在固定的切前辊道架内与铸坯同步行走，当行走小车上的水冷自由辊到达切割行程的中位时，能延时30秒，保证被切断的铸坯在其下部有支承的情况下，铸坯头部顺利过渡到切后辊道上，所以该装置为机械同步装置，同步性更可靠准确；驱动装置和夹紧装置均为气动驱动，控制系统简单，对工作介质要求低，此外该装置还具有步进式尾坯夹送功能，取消了以往切前辊道中的尾坯夹送装置，具有一机多能的优点。

下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型切前随动装置的主视图。

图2为图1所示切前随动装置的俯视图。

图3为图1所示切前随动装置的A-A方向断面图。

图4为图1所示切前随动装置的气控原理图。

如图所示，该连铸机切前随动装置由行走小车1、夹紧装置6、驱动装置10、控制装置13组成。行走小车1包括车架2、四个车轮3、一个水冷自由辊4、二个接近开关5等部件，四个车轮3分别对称安装于车架2两则，水冷自由辊4固定在车架2头部上面，其辊面与连铸机剪切辊道面等高。行走小车1可在固定的切前辊道架内移动行走，二个接近开关5分别安装在固定切前辊道架的两个端头，向控制装置13发出行走小车1所在位置信号。夹紧装置6由夹紧气缸7、二根转臂8，二个夹臂9及连接体等组成，二根转臂8的下端与夹紧气缸7的两端为活动连接，二根转臂8的上端安装在行走小车1车架2的两则，并分别与两个夹臂9连接，其连接方式为固定连接。驱动装置10位于夹紧装置6的后部，驱动装置10包括行程气缸11、二个支座12等部件，行程气缸11的前后端通过支座12分别与行走小车1车架2后端及固定的切前辊道架相连接。控制装置13由一个二位五通电磁换向阀14，一个三位五通电磁换向阀15、节流阀、气动三联件等组成，其中二位五通电磁换向阀14控制夹紧气缸7动作，三位五通电磁换向阀15控制行程气缸11的动作。