[实用新型]旋转磁体分离液体内铁磁性磨屑装置

说明书

本实用新型涉及旋转磁体分离液体内磁铁磁性磨屑装置，尤其适用于分析机械润滑油中或液压油的磨损粒子的装置。

利用旋转磁体，分离液体介质中的铁磁性磨屑，我国在80年代中期就开始逐步用于工业中，对各种污染程度的机械润滑油中的磨屑粒子进行分离，并取得了较好的效果，但是由于已有的仪器中旋转磁体仅由一块柱形磁铁构成，磁场自中心向外逐渐变弱，铁磁性粒子的基片上呈面状分布，该仪器的设计是使磁力线垂直于谱片，这就使磁性磨屑在垂直于谱片的方向沉积，形成直立的磨屑链，这种谱片的观测方向(垂直方向)严重堆积，其内环尤为严重，因此，这种仪器解决了使污染粒子分离的目的，但由于磁场设计不合理，没有解决铁磁性磨屑的堆积问题，当从磁场取下谱片时，直立的磨屑链会完全无规则地“趟倒”；另外，注入基片上的分析油液，主要靠手工从集油筒盘中心滴入，油液的流速因人而异，难以控制，从而影响了定量分析的准确性。

鉴于已有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减小磁场力沿垂直方向分量的强度，使磁场水平方向分量和沿垂直方向分量梯度足够大，磁粒子排列整齐、稳定，且油液流速均匀可调的旋转磁体分离液体内铁磁性磨屑装置。

本实用新型旋转磁体分离液体内铁磁性密屑装置，它包括驱动系统，集油筒盖，集油筒滴液装置支架固定在箱体面板上，旋转磁体用永磁铁作为芯柱，芯柱外侧以非铁磁性材料填流，上下加装极靴和轭铁，环形极靴之间的环形气隙宽度为0.2mm～2mm，极靴和两块轭铁构成磁回路，一块呈圆盘状位于磁芯底面，一块呈圆筒状，集油筒盖中部的漏斗口与旋转磁体的中心上下对中，旋转磁体可以用一块磁体作为芯柱，也可以用一块永磁体芯柱和一筒状永磁体之间填充非铁磁性材料，还可以用内筒状永磁体和外筒状永磁体之间填充非铁磁性材料，用高导磁性材料制成的复式磁头极靴外圆设有一台肩，台肩与磁头座扣合，磁头座上设有一密封吸环套；集油筒盖的漏斗处设有一对中调节板，对中调节板上的固定塞上固定有与滴液装置相联的虹吸管。

本实用新型旋转磁体分离液体内铁磁性磨屑装置，磁头极屑周围加装的极屑和轭铁的厚度值为2mm～10mm，磁头极靴由数个上宽下窄的高导磁材料叠套在一起，之间填充非导磁材料和密封胶，形成极靴圆饼状轭铁，对磁铁极靴的外表面进行防锈蚀、防腐蚀处理，内表面保持原材料并用密封胶将其与磁芯，筒状磁铁或轭铁紧密粘接形成磁路。设置的滴液装置由固定立柱，固定架和固定在固定架上的储液杯组成，储液杯上通过固定塞固定有虹吸管和注液(气)漏斗，由软管联接两端虹吸管，固定架可根据液体流量大小的需要，沿固定立柱上下移动。

本实用新型旋转磁体分离液体内铁磁性磨屑装置具有如下优点：

1)增强了永磁体的作用，提高了原磁体在其环形气隙上方的磁场强度。

2)磁场力水平方向分量足够大，沿垂直方向分量梯度足够大，取下的谱片上的磁粒子排列整齐、稳定，不易发生变化。

3)注入基片上的分析油液流速均匀，快慢可调。

4)大大提高了定量分析的准确性。

附图说明：

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型磁头极靴放大图。

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明：

本实用新型旋转磁体分离液体内铁磁性磨屑装置，它包括驱动系统，整机箱体25，旋转磁体设在集油筒16内的磁头座22上，磁体由高导磁性材料制成的复式磁头极靴17、磁芯和轭铁底盘21组成，磁芯由芯柱18、非磁性材料填充体19和磁环或者轭铁环20组成。磁头极靴17由数个上宽下窄的高导磁材料17-2叠套在一起，之间加有非导磁材料铝环和密封胶(17-3)，形成极靴化圆饼状轭铁，极靴和轭铁的厚度值为2mm～10mm，磁头极靴17的外圆上加工有一台肩17-1，台肩与磁头座22扣合，其外表面进行防锈蚀、防腐蚀处理，内表面保持原材料并用密封胶与磁芯，筒状磁铁或轭铁紧密粘接为一体，形成磁路。环形极靴之间的环形气隙宽度为0.2mm～2mm，磁头座22上装有一密封吸环套27，沿口略高出旋转磁体1～2mm，整个磁体与集油底座24中部的旋转轴23同时转动，集油底座上设有一集油孔26。集油筒16上的集油筒盖15中部有一漏斗，漏斗口与旋转磁体的中心上下对中，漏斗处设有一对中调节板13，由螺钉14铰接在油筒盖上，调节板13上的固定塞12上固定有与滴液装置相联的虹吸管11。滴液装置由固定立柱2，固定架4和固定在其上的储液杯9组成，固定立柱2固定在箱体25的面板上，储液杯9中注入分析油液5，插入杯中的虹吸管1和进气漏斗7由固定塞6固定在储液杯口上形成一虹吸泵，当需要滴液时，挤压气锤8，油液5即从虹吸管1进软管10，从虹吸管11流出滴至基片28上，当需要流量大时，将固定架4调至高位，用螺钉3定位；当需要流量小时，将固定架4往下调至合适的位置定位即可。