[实用新型]自流往复式给煤机

说明书

本实用新型涉及一种往复式给煤机，确切地说是一种为煤矿井下高产高效生产系统配套使用的大生产能力自流往复式给煤机，该设备也适用于其它行业的给料作业。

目前，我国广泛应用于煤矿、选煤厂及其它行业的往复式给料机已有几十年的历史，但这种给料机的生产能力较小，已成为煤矿大型矿井综采高产生产系统的瓶颈，如果这种机型的给煤机要增大生产能力，其外形尺寸和重量太大，为井下运输和安装条件所不允许，况且，这种机型调节生产能力范围窄，调节也很不方便，以及缺乏有效防止湿煤窜仓的能力。总之，现有往复式给煤机存在的问题是：生产能力小，不能适应煤矿大型矿井高效生产系统的需要，缺乏有效的防湿煤窜仓能力，生产能力调节范围窄，调节也很不方便。

本实用新型的目的就是为了克服现有往复式给煤机的上述技术不足之处，从而设计了一种生产能力大，外形尺寸小，生产能力调节范围宽以及具有防止湿煤窜仓能力的自流往复式给煤机，既适应井下运输和安装条件，又满足当前矿井高产生产系统的需要。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案来实现：一种自流往复式给煤机，包括有能往复运动的、水平倾角较大的底板，驱动底板往复运动的曲柄连杆机构，以及防湿煤窜仓闸门装置。底板、曲柄连杆机构及其传动装置和防窜仓闸门开启机构均安装支撑在落地式支架上或吊挂。曲柄连杆机构的曲柄半径可调节，其调节装置包括传动轴套、曲柄盘、齿式连接套和螺母，改变曲柄盘与传动轴套的相对位置，并用齿式连接套定位，可获得曲柄半径长度从最大值R+r到最小值R-r之间的多级调节，其调节的级数取决于齿式连接套的齿轮齿数。防湿煤窜仓闸门为沿底板宽度分成的多扇弧形闸门，各扇闸门的轮毂内孔开有圆弧槽，以及由油缸或气缸带动的转轴和长键，用油缸或气缸转动转轴，由长键将各扇闸门开启或调整闸门开度，各扇闸门借自重挡住料仓门靠在底板上，不管底板上是否残留煤块，均可封闭底板全宽范围煤流道。

本实用新型与现有的往复式给料机相比具有以下优点：生产能力大，外形尺寸及重量小，能耗低，生产能力调节档次多且调节方便，有可靠的防湿煤窜仓闸门，能够满足当前煤矿高产系统的生产及安全需要。

附图说明：

附图1是本实用新型的总体示意图。

附图2是本实用新型的曲柄半径长度调节装置结构图及调节位置示意图。

附图3是本实用新型的防窜仓闸门结构示意图。

下面参照附图对本实用新型做进一步地详细描述：参照附图1所示，本实用新型自流往复式给煤机，包括料仓1、底板2、曲柄连杆机构3和防窜仓闸门4。料仓1由螺栓连接挂在固定煤仓上，底板2、曲柄连杆机构3及其传动装置和防窜仓闸门开启油缸或气缸均安装支撑在落地式支架上。底板2的水平倾角α较大，为7～20°煤流在底板2上往复运动输送的同时，借助较大的底板倾角，相当大的煤量靠自重下流输出。给煤机不工作时，防窜仓闸门4借自重放下，靠在底板2上，防止煤流自流溢出；给煤机工作时，闸门由油缸或气缸提起；在给煤过程中，当湿煤下涌时，可以迅速落下防窜仓闸门4，阻止煤流涌出，防止窜仓事故的发生。

参照附图2a所示，本实用新型的曲柄连杆机构3的曲柄半径调节装置包括传动轴套3-1、曲柄盘3-2、齿式连接套3-3及螺母3-4，动力由传动轴套3-1经牙嵌传至齿式连接套3-3，再经齿轮联轴器传给曲柄。改变曲柄盘3-2与传动轴套3-1的相对位置，则曲柄半径的长度可从R+r的最大值变化到R-r的最小值的多级调节，如附图2b所示。具体的调节分两阶段进行，第一阶段：卸下螺母3-4，抽出齿式连接套3-3，传动轴套3-1相对于中心轴O₁错过需调节的齿数，然后再将传动轴套3-1对准原牙嵌套入，重新拧紧螺母3-4，调节结束，给煤机即按调节好的曲柄半径长度工作。第二阶段：错动齿式连接套3-3与传动套3-1间牙嵌的相对位置。即在第一阶段的基础上进一步扩大了调节级数。其调节档数取决于齿式联轴器的齿数Z₁和牙嵌的牙数Z₂(Z₁、Z₂应互为质数)，最大的调节档数为(Z₁·Z₂)/2。

参照附图3所示，本实用新型的防窜仓闸门包括弧形闸门4-1，由油缸或气缸带动的转轴4-2和长键4-3。弧形闸门4-1由沿给煤机底板宽的多扇闸门组成，每扇闸门的轮毂内孔开有圆弧槽，转轴4-2上固定长键4-3，当收缩油缸或气缸时，转轴4-2顺时针回转，通过长键4-3可将各扇闸门同时开启；当伸出油缸或气缸时，各扇闸门4-1靠自重下落，由于各扇闸门轮毂开有圆弧槽，因此，根据给煤机底板上残留的煤块大小，各扇闸门可以下落到不同位置，保证封闭底板全宽，不使煤溢出。