[实用新型]裂解汽油二段加氢反应器

说明书

本实用新型是一种适用于裂解汽油中的硫含量大幅度变化的二段加氢装置，属于石油加工设备制造的技术领域。

裂解汽油加氢装置的主要工艺目的是处理乙烯装置付产的裂解汽油，裂解汽油进入装置后，先经过脱碳五塔和脱碳九塔将C₅S和C₉⁺脱除，剩下的C₆～C₈中心馏分再经过加氢，将双烯烃、单烯烃加氢并脱硫，生产适合芳烃抽提用的加氢汽油，通常的二段加氢采用的催化剂在开车运行3-4个月后，加氢性能下降，加氢产品溴价时有超标的问题。

本实用新型的发明目的是提供一种加氢性能良好，能有效保证产品质量裂解汽油二段加氢反应器。

本实用新型的裂解汽油二段加氢反应器主要由本体、进料口，污垢捕集器、瓷球、放置催化剂的上床层和下床层、催化剂泻出口、出料口所组成，该反应器本体中的催化剂床采用复合床结构，由上床层和下床层组成，在上床层的上部设有污垢捕集器和瓷球A、瓷球B，在下床层的下部设有瓷球C、瓷球D，进料口设在本体的顶部，出料口设在本体的底部，另外在本体的底部还设有催化剂泻出口。上床层采用钼-镍型催化剂，下床层采用钴-钼型催化剂，上床层与下床层的体积比为2∶7～2∶5。

采用本实用新型的裂解汽油二段加氢反应器其优点是产品质量优于以往的同类产品，且质量稳定。原料进口的温度由原来的320℃左右降至270℃，有效地延长了催化剂的使用寿命，同时又可节约大量的能源。另外，采用本实用新型的复合床结构的反应器，在高负荷情况下连续运行，产品的各项指标均能保持合格，尤其是在原料油中的硫含量大幅度变化时，仍能保证单烯烃彻底加氢。

图1是本实用新型的结构示意图。其中包括本体1，进料口2，污垢捕集器3，瓷球A4，瓷球B4-1，瓷球C4-2，瓷球D4-3，上床层5，下床层6，催化剂泻出口7，出料口8。

本实用新型的实施方案为：

采用本体直径为1.4m的轴向反应器，催化剂床层总高度为5.2m，总填装量为8m³，催化剂分为上下两层复合床结构，下床层采用钴-钼型催化剂，其型号为“LY9302填装置为6m³(4.2吨)占催化剂总量的3/4；上床层采用钼-镍型催化剂，其型号为“LY9702”，填装量为2m³(1.4吨)占催化剂总量的1/4。在上床层的上部设一层瓷球B4-1，其直径为φ6mm，填入量为0.155m³；在该层瓷球的上面还设有一层瓷球A4，该瓷球的直径为φ12mm，填入量为0.155m³，污垢捕集器3位于上床层5和瓷球A，瓷球B中，进料口2位于本体的顶部，在下床层的下部没有一层瓷球C4-2，其直径为φ6mm，填入量为0.155m³，在该瓷球的下面还没有瓷球D4-3，该瓷球的直径为φ12，填入量为0.545m³，在本体的下部没有出料口8和催化剂泻出口7。根据以上所述就可实现本实用新型。