[实用新型]稻麦清选脱粒机

说明书

本实用新型涉及农业收获机械，特别是吹出清选分离式的稻麦清选脱粒机。

已有的稻麦清选脱粒机，有采用吸引清选式分离的脱粒机，这种脱粒机由机架，机架上形成滚筒腔的滚筒罩，滚筒罩中的脱粒滚筒及其下方的滚筒师，倾斜成漏斗形的两块籽粒滑板，与籽粒滑板下端相连的其下部成弧形断面的弧形籽粒滑槽，与弧形籽粒滑槽一端相连的出粒滑槽，在出粒滑槽端的机架外侧有与滚筒腔、籽粒滑板腔、弧形籽粒滑槽腔连通的吸尘风扇等构成。其清选过程是，由籽粒滑板、弧形籽粒滑槽、吸尘风扇的进风口及脱粒机罩壳，围成清选空间。经滚筒筛落下的脱出物落沿籽粒滑板滑落到弧形籽粒滑槽上，并在滑落过程中依靠吸尘风扇的吸入气流，将轻杂物吸走，达到清选分离的目的。此种脱粒机在实用中存在诸多弊端，其一、稻麦籽粒损失高。因其清选空间较小，吸出杂物的同时，籽粒也夹杂其间被一同吸出；其二、含杂率比较高。吸引式清选分离利用清选空间内风扇产生的吸引气流，将轻杂物吸走，由于清选空间较小，部分轻杂物会来不及被吸走，而随同籽粒落入出粒滑槽，因此无论风扇的吸引风力的大小如何，都达不到理想的清洁效果，风力过大时，将造成损失进一步增加；其三，生产效率不高，适应性不强，由于籽粒仅仅依靠自身重力滑出脱粒机，当脱出物较潮湿或含杂高时，易造成滑落腔的堵塞，使其生产效率降低。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清选效果较好、籽粒输出不会堵塞的稻麦清选脱粒机。

本实用新型在已有稻麦脱粒机的基础上，采用去除弧形籽粒滑板，用吹风机取代吸尘风扇，将吹风机的出风口设置成与籽粒滑板的宽度相等，并在吹风机的出风口的下方设置其长度与籽粒滑板宽度相等的螺旋输送器来实现其目的。

本实用新型的稻麦清选脱粒机(参见附图)，包含机架(1)及其上的脱粒滚筒(3)，脱粒滚筒下方的筛网(5)、筛网下方有其宽度相同的籽粒滑板(7、8)，在籽粒滑板下方有其出风口的宽度与籽粒滑板相同的吹出风扇(11、12)，在吹出风扇前下方有长度与籽粒滑板相同的输送槽(20)，输送槽中有螺旋输送器(21)。

上述吹出风扇有同轴设置的两个，有位于两侧的端头进风口(14、15)，和位于中部的中置进风口(16)。

本实用新型的稻麦清选脱粒机运行时，经脱粒滚筒完成稻麦脱粒后，从筛网落下的脱出物沿籽粒滑板向下滑落，在滑落过程中，依靠吹出风扇的出风口的吹送风力，将轻杂物吹出分离，干净的籽粒落入输送槽，由螺旋输送器送出脱粒机。

本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果。

一、本实用新型的稻麦清选脱粒机的吹风口与籽粒滑板同宽的吹出风扇的直吹式清选结构，使经脱粒后的脱出物在沿籽粒滑板下落的过程中，被吹出风扇产生的吹出气流，将轻杂物吹出，由于风扇出风口与整个籽粒滑板下端的宽度相同，所以吹出面积较大，清选空间较大，清洁度也较高，即含杂度低。其含杂率＜1％。此外由于籽粒与杂物的分离效果好，其损失率小。

二、本实用新型的稻麦清选脱粒机的螺旋输送器结构，不论谷物表面有无水分，都能可靠工作，不易堵塞，从而生产率较高。

本实用新型的稻麦清选脱粒机，不仅可制成半喂入式或全喂入式脱粒机，也能与联合收割机配套使用。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。

附图的简要说明。

图1是本实用新型的一种稻麦清选脱粒机的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

实施例1

本实用新型的一种稻麦清选脱粒机，如附图所示。由机架、脱粒滚筒、筛网、籽粒滑板、吹出风扇、输送槽、螺旋输送器等构成。

上述机架1，采用通常脱粒机的框架式结构。机架的上部有由通常结构的滚筒罩2，形成滚筒腔。

上述脱粒滚筒3，置于滚筒腔中，采用通常脱粒机的钉齿式滚筒，依靠滚筒轴4可转动地装设在机架1上，滚筒轴的端部装有皮带轮(图中未显示)。

上述筛网5，采用通常脱粒机的凹筛形结构，固装在机架上，位于脱粒滚筒下方。在脱粒滚筒与筛网之间，形成脱粒机的喂料口6，被脱稻麦从喂料口送入进行脱粒。

上述籽粒滑板，与机架固连，位于筛网5的下方，其宽度与脱粒滚筒1和筛网5相同。籽粒滑板有置于脱粒机前侧的籽粒滑板7，和置于脱粒机后侧的籽粒滑板8，两籽粒滑板的的两端与固装在机架上的端板9相连，且呈反向倾斜构成漏斗形。使籽粒滑板8的下端向前伸过籽粒滑板7的下端且低于籽粒滑板7的下端，形成其宽度与籽粒滑板相同的籽粒下落口10。