[实用新型]卧式反应合成塔

说明书

本实用新型涉及的是一种卧式反应合成塔，沿塔内轴向设置有用于装填催化剂的触媒筐。

在进行催化反应类型的化学合成生产时，一种常用的设备是采用沿轴向设置有装填催化剂的触媒筐结构形式的反应合成塔，其可有立式和卧式之分。为带走反应过程中产生的热，通常要在催化反应床中间设置一定数量传热冷却管。如，现有的一种带传热冷却管的立式合成塔中，其传热冷却管为沿触媒筐不同半径的圆周状排布，原料气体自触媒筐的外周壁同时进入后，向触媒筐中心运行并进行反应，最后沿中心部的轴向收集管引出塔外。由于其属于不可拆的整体型结构，使催化剂的卸出及设备的检查维修都不方便。

本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种能使催化剂的装卸及对设备的检查维修都很方便，且合成率高的卧式反应合成塔。

本实用新型的卧式反应合成塔中，用于装填催化剂的触媒筐能以可沿轴向滑动拆装的方式经滑动支承结构设置于横卧型的塔体内，并与塔壁间保持有环柱状气流通道空间。其触媒筐的一侧沿轴向设置有气体分布结构，在与同其径向相对的反应气体收集侧间，至少有两组沿平行的不同轴向平面设置并与冷水进水管相连通的传热冷却管，该传热冷却管经触媒筐内至少一个支承结构及端盖支承，反应气体收集侧的触媒筐壁处设有催化剂卸出口，该侧的反应气体经出塔口出塔。由于在触媒筐的反应气体收集侧的筐壁处设有催化剂卸出口，将触媒筐移出塔后，打开该卸出口就能非常方便地将筐内的催化剂卸出。触媒筐中所说的沿不同轴向平面设置的传热冷却管的组数和/或各组中冷却水管的数量，可根据不同反应的要求确定和设置，并由其将触媒筐中装填的催化剂分隔成平行分布的若干反应层，使送入的反应原料气体在依次通过各层催化剂进行反应时所产生的热量均能被及时有效地移走。

在触媒筐内作为传热冷却管的支承结构，可为沿触媒筐径向设置并可由其将触媒筐空间分隔成相互独立的子空间的隔板型结构，并在各子空间的反应气体收集侧的触媒筐壁处均设有催化剂卸出口。

为便于筐内催化剂的卸出，在触媒筐的反应气体收集侧的催化剂承托结构以采用耐热陶瓷托球等球块型承托结构取代传统的托板结构为好。

为进一步提高原料气体进入催化剂层的均匀分布程度，所说的位于触媒筐侧沿轴向设置的带孔气体分布结构以采用可拆卸的组装式双层结构为好。

由此不难看出，本实用新型的合成塔结构，既有利于反应的有效进行，以及将反应热的迅速移出和被利用，又极大地方便了催化剂的装卸，以及对设备的检查维修。

以下用附图所示的实例对本实用新型的上述内容作进一步说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述的实例。

图1：本实用新型合成塔结构

图2：图1的断面结构

如图所示，在本例的卧式反应合成塔中，设有原料进气口15的塔体1与带有传热冷却水排出口9的管箱10间，经法兰8连接。用于装填催化剂的触媒筐4以可沿轴向滑动拆装的方式经滑动支承结构16设置于横卧的塔体内，其间可设置有滑轮等相应的结构。触媒筐4与塔壁内间保持有环柱状气流通道空间2。在触媒筐4的上方筐壁处，沿轴向设置有可拆卸的组装式双层结构形式的带孔气体分布结构6。在该气体分布结构6和与其径向相对的反应气体收集侧14间，沿相互平行的不同轴向平面设置有四组与冷水进水管12相连通的传热冷却管3，并由其将触媒筐4中的催化剂分隔成平行分布的五个反应层。该传热冷却管3经触媒筐内的两个支承结构5及端盖7支承。该支承结构5为沿触媒筐径向设置并可由其将触媒筐空间分隔成沿轴向排布的三个相互独立的子空间的隔板型结构，各子空间的反应气体收集侧1 4的触媒筐壁处均设有催化剂卸出口。反应气体收集侧14设置有耐热陶瓷托球等球块型承托结构。该侧的反应气体经出塔口13出塔。在触媒筐4的适当部位处，还应按常规设置有与传热冷却管平行的温度计导管11。