[实用新型]一种塑料铆钉自动生产机

说明书

本实用新型涉及一种塑料铆钉自动生产机，尤其是一种可以生产Φ2-Φ3左右多种尺寸、形状及不同材质塑料的铆钉自动生产机。

目前，市场尚无此类塑料铆钉商品，仅有在塑料部件上预留出钉桩，起到铆钉的作用。但许多小型零件如微型开关、按钮、灯座及其他使用金属螺钉、铆钉连接的零件在安装、更换时，均希望使用塑料铆钉来代替。

本实用新型的目的是提供一种能直接从塑料注射料生产多种尺寸、形状及不同材质塑料的铆钉自动生产机。

本实用新型由动力系统、传动系统、熔料挤压成形系统、镦头和切断系统、控制系统五部分组成。钉径尺寸取决于出料模口，钉长取决于步进机的步进量。由安装在步进电机上的蜗杆将步进机动力传递给蜗轮螺母，当推动螺杆被限制转动后，蜗轮螺母传递过来的动力使推动螺杆作轴向运动从而可使位于工作位的压注活塞作向下或回升运动，当活塞作向下运动时，料斗中的熔融塑料从出料模口挤出，后经冷却器冷却即基本固化为塑料杆，其长度为铆钉含镦头高的总长，这时切断刀切断料杆，当切断刀退回时，热镦模立即上行，在热镦模内形成钉头，完成一次镦钉过程。步进机的动作程序及步进量由控制系统控制。由于出料模的断面可以是多种形状和尺寸，因此可以加工出多种形状和尺寸的钉杆。同时热镦模可以更换成多种形状，因此钉头也可以成形为多种形状。冷却器可为致冷半导体和水冷器。

本实用新型提供了加工塑料铆钉的设备，而且本自动机能生产出多尺寸、多形状及不同材质塑料的铆钉，能满足多种特殊要求。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是动力系统图。

图3是传动系统图。

图4是熔料挤压成型系统与镦头和切断系统图。

结合图1进一步阐述本实用新型的实施例，它包括五大部分。第一部分动力系统，如图2所示，蜗杆1直接连接在步进电机4的轴上，与蜗杆1啮合的蜗轮内孔为一螺母组成蜗轮螺母2，组成减速箱5，螺杆3配合在蜗轮螺母2中，将运动传至第二部分传动系统。第二部分传动系统如图3所示，轴销6横向置于螺杆3下端，将螺杆3与传动块7联为一体，传动块7侧面开一轴向通槽，曲轴9穿过该槽固定在床身17两侧的转座26上。曲轴9通过定位盘8及定位插销8a可固定在竖直和水平两个位置上，当曲轴9转位固定在竖直位时，传动块7可自由上下运动，但由于曲轴9穿过通槽，使由轴销6联接的螺杆3不能转动，只能随蜗轮螺母2转动作上下运动，也就通过传动块7使压注活塞12作向下或回升运动。当压注活塞12向上运动退出料筒口以后，人为地扳动手柄10，使曲轴9固定在水平位置上，此时传动块7及与之相连的活塞杆11和压注活塞12都转位离开传动轴线90°，料筒13的上部开口完全暴露，这时即可在料筒13内重新装料或作清理维修。传动块7的一侧装有上下两个限位开关27，以限制过量的上下位移。

第三部分熔料挤压成形系统，如图4所示，压注活塞12与料筒13相连、料筒13的下端口顺序与出料斗16、出料模口16c、冷却器16a、散热器16b相连接。料筒13外被加热元件14包围，加热元件14又被隔温外壳15包住，料筒13内壁安装测温元件14a。成型系统还包括加热电缆24。当料筒13内装足塑料并开始加热，活塞12可由曲轴9转位至工作位置，由定位盘8及定位销8a定位，控制系统发出指令使步进机4转动，通过传动系统压注活塞12向下运动使熔融塑料受压从出料斗16经由出料模口16c挤出，其下端与冷却器16a联接作为出口冷却装置，冷却器16a再与散热器16b相连。塑料经冷却出口后则可基本固化为塑料铆钉杆。当步进机4预置的指令完成后，螺杆3和压注活塞12的运动也结束，被挤出的塑料杆长度也被固定。这就是含镦头高度的铆钉总长。料筒13外被加热元件14包围，通电即可对料筒13中的塑料加热，加热元件14又被保温性良好的隔温外壳15包住，以利准确控温和提高加热效率。测温由料筒内壁的测温元件14a实现，控温由控制系统协调进行。

第四部分镦头和切断系统如图1所示在切断刀作动筒23上安装切断刀22，使其位于出料模口16c的下方，热镦模20安装安装在镦头作动筒19的上方，、热镦模21、镦头作动筒19又被热模加热器20包住。切断刀作动筒20和镦头作动筒19均由控制系统协调控制，当切断刀22切断料杆退回时，热镦模21立即上行，此时，步进机4作镦头料长的步进运动，出料后在热镦模21内形成钉头。然后，控制指令让热镦模21返回，步进机4继续转动，直至挤出预定长度钉杆为止，热镦模21和切断刀22重复前述运动，完成一次镦钉循环。