[实用新型]马蹄型玻璃球窑

说明书

本实用新型涉及建材工业中的一种玻璃球窑，特别是涉及一种马蹄型火焰8机至15机系列玻璃球窑。

目前，国内使用的马蹄型火焰玻璃球窑都是5机至7机(指5台至7台制球机)。这种玻璃球窑生产玻璃球的能力只有4000-7000吨/年，生产规模小，产品能耗高，导致生产成本高、经济效益差；为增大生产规模，8机以上的玻璃球窑均采用横火焰球窑，本领域的技术人员普遍认为：8机以上的玻璃球窑如果采用马蹄型火焰球窑，扩大熔化池面积后，火焰燃烧特性和运动特性，无法满足玻璃球熔制温度曲线及工艺要求，从而带来生产和控制难度增大，产品质量不稳定，能耗增高等技术难题无法克服，因而只能采用横火焰玻璃球窑才能满足玻璃球熔制温度曲线及工艺要求，但是，这种球窑的投资比相同熔化面积的马蹄型火焰球窑多1/3以上，而且占地面积更大。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术固有的问题，提出一种采用马蹄型火焰的8机至15机的玻璃球窑，采用这种球窑，能够满足玻璃球熔制温度曲线及工艺要求，达到生产规模大、投资低、产品能耗低、生产成本低、经济效益好且占地面积小的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型由熔化池、工作池、小炉、大胸墙、池底、喂料道、制球机、八字墙、后八字墙及圆头池墙所组成，其中，所述的熔化池通过后八字墙和八字墙连接一个工作池，在工作池的圆头池墙上均匀设置一组制球机，在熔化池的一侧设置有小炉，且在小炉上设置3-5支天燃气喷枪；

其中，上述熔化池的长宽比值为1.25-1.4，其面积为45-85平方米，其深度为950-1200亳米；

上述工作池与熔化池的面积比是15％-25％，工作池的深度为600-900毫米；

上述的小炉的宽为1300-2300毫米；

上述的喂料道的长度是1000-1600毫米；

上述的制球机相间弧长度为1000-1300毫米。

本实用新型在结构设计上不是简单地把窑炉各部位尺寸进行放大，而是在扩大球窑熔化面积后，根据火焰燃烧特性和运动特性，通过调整熔化池长宽比值来满足熔制温度曲线及工艺要求，而且使工作池的圆头池墙的园弧直径增大，园弧增长来满足增加制球机台数的布置要求，并使工作池温度符合制球作业工艺要求而不需另安喷枪加热，以减少能耗，由于熔化池的长宽比值减少，有利于炉内火焰流动，增大了火焰加热的行程，减少横向温差，有利于产品质量的提高，能耗的降低，而且工作池分布给各喂料道的玻液温度均匀并符合制球作业温度而不需另安喷枪加热，进一步减少能耗，同时，大砌成梯度，便于熔化部尾端火焰更接近液面，强化供热，并且对大、胸墙、池底实施保温，最大限度节能，从而满足8机至15机系列马蹄型火焰玻璃球窑的要求。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、马蹄型火焰8机至15机系列玻璃球窑，生产能力大，达到8000-19000吨/年，生产规族大，突破了国内8机窑以上采用横火焰窑的现有技术水平。

2、产品能耗大大下降，与同类产品相比，单位能耗下降50-150BM3天燃气/吨，电耗下降，单位产品产量投资下降，经济效益显著提高。

3、本实用新型的窑炉工艺运动稳定，炉内温度分布符合玻璃球窑熔制温度曲线及工艺要求，产品质量得到提高，操作安全、方便。

下面结合实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

实施例1：一种马蹄型玻璃球窑，由熔化池1、工作池2、小炉3、大4、胸墙5、池底6、喂料道7、制球机8、八字墙9、后八字墙10、圆头池墙11所组成．其中熔化池1的长宽比值为1.4，熔化池1的面积为45平方朱，深度为950毫米，工作池2面积占熔化池1面积的15％，工作池2的深度为600毫米，小炉3宽为1300毫米，每个小炉3安装了3支天燃气喷枪，喂料道7长1000毫米，制球机8按圆弧均匀排列，形成8机马蹄型玻璃球窑，制球机8相间弧长度为1300毫米，大4砌筑成梯度