[实用新型]燃气热交换器

说明书

本实用新型涉及的是一种用于燃气热水器内的燃气热交换器。

已有的用于燃气热水器内的热交换器中的集热器由集热管和集热片串联胀管而成，采用浸涂锡铅合金的方法在其表面涂上一层锡铅合金。锡铅合金熔点低，易熔化、蒸发，且对人体、对环境污染大，即使在大气中也易变色，影响外观质量。使用一段时间后，热交换效果降低、影响使用寿命。集热器采用的紫铜材料，紫铜在200～400℃时氧化相当快，薄壁，薄壳体在高温下耐腐蚀能力、抗氧化能力降低，影响使用寿命。由于焊接方式采用的是乙炔-氧气的气焊，受热面积大，薄壳体易变形，并且在焊接时氧化脱皮，焊剂在焊接过程中因气体压力向四方区溅及爬行，不安全。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种抗腐蚀、抗氧化能力强，使用寿命长，环境污染小的燃气热交换器。

本实用新型的目的是这样来实现的：本实用新型包括壳体、置于壳体上的含数根集热管和数十块集热片的集热器，其特征是数十块集热片对应位置上分别有数个焊接孔，每个焊接孔上有与之连通的焊接工艺孔，数根集热管分别穿在数十块集热片上的对应焊接孔中且采用气体保护焊将其与集热片连接为整体，数根集热管的进、出口依次串接成连通体(参见图1～图4)，安装集热器时，将数根集热管穿在数十块集热片的对应焊接孔中，将焊条穿在焊接工艺孔上，采用气体保护焊，焊条熔化后流向焊接孔和集热管间的空隙将之填满而将集热管和集热片焊接在一起，由于采用气体保护焊，集热管和集热片的材料可采用无氧铜、不锈钢、铝。

上述的壳体上有向外凸出的窗口(参见图1)，避免了在燃烧过程中变形与点火钉接触。

本实用新型集热器工作时，冷水由进水管进入，随盘管经过燃烧型腔至集热器集热管内循环，火焰在燃烧型腔内燃烧，燃烧的火焰及烟气通过集热器管、片间的窄空间，实现热量的交换，将管路内的冷水加热，然后热水从另一出水管流出。

与已有的热交换器相比，本实用新型热交换器具有如下优点：

1，由于果用了与焊接孔相通的焊接工艺孔从而可采用气体保护焊，将集热管和集热片焊接成一体，热交换器材料可采用无氧铜、不锈钢、铝，故而抗腐蚀、抗氧化能力强，耐高温、经久耐用，使用寿命长；

2，不需浸涂锡铅合金，不产生铅的蒸汽，使用安全，对人体无毒害，环境污染小；

3，采用气体保护焊，避免了零、部件在加工过程中氧化脱皮损耗，外形美观；

4，管路循环长，加热面积大，水温高，流量大，提高了热效率，节约能源；

5，采用外凸窗口，避免了在燃烧过程中壳体变形与点火钉接触，延长了使用寿命。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为集热器结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为焊接工艺孔位置图1。

图6为焊接工艺孔位置图2。

图7为焊接工艺孔位置图3。

参见图1～图4，集热器1置于紫铜壳体2中。集热器1中的数十块无氧铜集热片3中片与片间平行且距离相等。数十块集热片相应位置上分别有数个焊接孔4，每个焊接孔上有与之连通的焊接工艺孔5。采用无氧铜制成的数根集热管6分别穿在数十块集热片上的焊接孔中且用气体保护焊将集热管和集热片焊接为整体。数根集热管的进出口两两联成连通体。连通体的进口与含进水管7的盘管8连接其出口与出水管9连接。壳体2上有外凸式窗口10。

焊接工艺孔与焊接孔的位置关系也可如图5～图7所示。