[实用新型]分流式磁盘洗选装置

说明书

本实用新型属于磁性物料选别设备领域，是一种从炼钢除尘废水中富集液体所含强铁磁性物质的多流道多磁盘洗选设备。

炼钢转炉除尘废水流量大，悬浮物中含有10～40％的金属铁、20～55％的氧化铁和氧化亚铁，如任其流放，一是要污染环境，二是要对资源形成浪费。为了解决这一问题，CN1151338A公开了一种从炼钢转炉烟尘或污泥中提铁粉的方法。但该方法不是从除尘废水中直接富集分离金属铁，而是将废水先行沉淀，沉淀出来的烟尘或污泥再兑水搅拌，然后经多次物理化学方法进行分离。很显然，该方法工艺复杂、投资大、效益差。如果利用金属铁的铁磁性，采用已有技术CN2077328U、CN2091719U、CN2217468Y以及ZL96233266.6公开的圆盘式磁选机或转盘式强磁洗选机等进行分离，又由于除尘废水中还含有粒度较大的氧化铁、氧化亚铁等磁性物质，其磁导率与金属铁仅相差2～3倍，加之这些磁分离设备的磁盘都是直接与液体接触，磁性强度无法调整，而且根据磁力正比于铁磁性物质的磁导率和粒度立方的关系，可知粒度变化对磁力的影响大大超过磁导率对磁力的影响，因而使用这些装置分离时，液体中所有的铁磁性物质碰上磁盘或在一定距离范围内都会被吸附到磁盘面上，即使加上用水冲、气冲洗选都不能将金属铁与氧化铁、氧化亚铁分离开。

因而，本实用新型的任务是解决已有技术存在的问题，为从炼钢转炉除尘废水中直接富集金属铁提供一种磁性强度可调、吸附分离精度高、易损件少、效率高的分流式磁盘洗选设备。

本实用新型的任务是由下述技术方案完成的。

本技术方案所展示的分流式磁盘洗选装置，包括磁盘、水箱、卸渣板、冲洗水管、主轴、联轴器、电机和机架。磁盘内装有磁体，以一定间距平行并列套装于主轴上，并由主轴支撑悬装于机架内。主轴通过联轴器与电机相连并带动磁盘转动。水箱为分流式水箱，每两个磁盘之间安装一个，由机架支撑固定，其水平中心线下宽度方向的左右两侧箱体壁上分别开有进、出水口。每两个磁盘间安装卸渣板和冲洗水管。卸渣板固定在分流式水箱出水口一侧、水平中心线上的内壁中，其外端头从箱体宽度方向的箱壁所开孔口伸出。冲洗水管位于分流式水箱中。

当需处理的除尘废水经输送管道送至本装置时，即分别流入各分流式水箱。由于水箱两侧磁盘发出的磁力线透过水箱壁在其内形成了一定强度的磁场，固而，水中磁性强的金属铁和部分氧化铁即被吸附在水箱两内侧面板上，并随定向转动的磁盘在水箱内侧面板上运动。但其中一部份弱磁性物质如粒度较小的氧化铁，在液面张力的作用以及冲洗水管水流的冲洗下，离开内侧面掉在液面上或掉入废水中被带走，而磁性强的物质如金属铁和少部分大粒度的氧化铁则随磁盘转动被运过箱壁上部中线，然后由卸渣板卸下，并随磁盘拖力，滑入流槽。整个过程周而复始，连续不断。分离出的强磁性物质全铁品位在91％以上。

如需调整磁场强度，可通过调整磁盘的安装间距实现。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为分流式水箱俯视结构示意图；

图4为水流分配箱或水流汇总箱俯视结构示意图；

图5为分配板或汇总板主视结构示意图。

下面结合附图给出实施例并对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型主要包括磁盘1、水箱2、卸渣板7、冲洗水管8、水流分配箱与水流汇总箱9、主轴14、联轴器16、电机17和机架18。

磁盘1以一定间距平行并列套装于主轴14上，并由主轴14、固定在机架18两侧的轴承及轴承座15配合支撑悬装于机架18内。主轴14通过一端的联轴器16与电机17连接并带动磁盘1转动。电机17采用减速电机。磁盘1内磁体采用N-S-N-S或N-N-S-S-N-N-S-S相间布置。