[实用新型]十字轴式万向联轴器

说明书

本实用新型属于一种万向联轴器技术领域，具体涉及一种用于机械传动的十字轴式万向联轴器。

目前使用的万向联轴器中，采用整体叉头的有SWC系列、SWF系列两种。SWC系列十字轴式联轴器，其十字轴装入整体叉头的轴承孔内，十字轴做成大小两档轴径，而形成主体轴承，这样不仅提高了制作难度，而且难保证主体轴承同时受力，影响了轴承的承载能力；其次，使用装配复杂，维修不便。而SWF系列十字轴式联轴器，虽然克服了上述SWC系列十字轴万向联轴器的缺点，但它们都没有能够解决以下两个问题：①十字轴式万向联轴器在旋转工作过程中十字轴自重产生的轴向力，对轴承套的冲击载荷问题；②没能解决在使用过程中，轧机轴承的冷水灰尘和杂质的进入十字轴万向联轴器，因而使用寿命有限而较短。有的十字轴式万向联轴器也在十字轴四端分别加工有一孔，安装有弹簧和滑块，在轴承外套内安装推力轴承，利用滑块的球面来定位推力轴，极不符合推力轴承的安装定位规范，而达不到承受轴向力的预期效果。

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种承载能力大、耐冲击性强的一种新型十字轴万向联轴器，并且具有防尘密封圈，使用寿命成倍提高，使用和维修更方便的十字轴式万向联轴器。

本实用新型的技术方案如下：

十字轴式万向联轴器，包括整体叉头，十字轴定距环和轴承套，十字轴的四轴端分别钻有一孔，孔内依次安装弹簧和轴承导向座和推力轴承，轴承导向座为大、小两部分圆柱组成，推力轴承套在轴承导向座的小圆柱上，推力轴承一面依靠轴承导向座的大圆柱顶住，其另一面靠轴承套的内侧凸台从外部定位。

十字轴的定距环上加工有一环形槽，安装密封圈。弹簧与轴承导向座之间有调整垫。

本实用新型的优点是：

1．将弹簧轴承导向座和推力轴承全部装于轴端的孔内，并使用轴承套的内凸台对推力轴承从外部定位，利用弹簧安装的预紧力来平衡万向联轴器在旋转工作过程中因十字轴自重产生的轴向力，有效地解决了这种轴向力对轴承套的冲击载荷问题；尤其是推力轴承落入十字轴轴端的孔内，一端靠轴承导向座的大圆柱端从内部顶住，另一端用轴承套的内凸台对推力轴承从外部定位，使其只承受十字轴自重产生的轴向力，而不需承受十字轴头在工作中的径向力，从而与同规格的十字轴联轴器在相同工况条件下相比使用寿命成倍提高。

2．在定距环上加上密封圈，避免了将其用于轧机上轴承冷却水、灰尘和杂质进入十字字轴万向联轴器，从而提高其使用使命。

3．在弹簧与轴承导向座之间设调整垫，保证了弹簧的预紧力和装配精度。

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型：

图1为本实施例的外型结构图；

图2为本实施例的局部剖视图。

本实施例设有整体叉头1、卡板2、螺栓3、凸台4、定距环5、弹簧6、轴承7、轴承导向座8、螺塞9、调整垫10、滚子11、轴承套12、十字轴13、密封圈14。

实施例：

本十字轴式联轴器包括整体叉头1、卡板2、螺栓3、十字轴13和轴承套12，十字轴13与轴承套12之间设滚子11，轴承套12顶设螺塞9，以方便加油。十字轴13的四轴端分别加工有一孔，孔内依次安装弹簧10、轴承导向座8和推力轴承7，弹簧10与轴承导向座8之间设调整垫10，轴承导向座8由大、小圆柱两部分组成，推力轴承7套在轴承导向座8的小圆柱部分，轴承套12的内侧凸台4从外部定位推力轴承7。十字轴13的定距环5上加工有环形槽，安装密封圈14。