[实用新型]分离式碾米机

说明书

本实用新型涉及碾米机械。

现有碾米机主要由四部分构成，即进料装置，碾米装置，分离米糠装置，机架。如中国专利92204461.9，其进料装置包括料斗，进料调节板。碾米装置包括主轴带轮，主轴，轴承，主轴套，辊筒，机盖，米刀，压力铊，主轴带轮装在主轴上，轴承装在主轴两边，主轴套在轴承外，辊筒装在主轴上，辊筒上有6条凸筋，由辊筒与机盖和米筛之间的空间构成碾米室，通过调节辊筒与米刀之间的距离及调节压力铊而改变碾米的质量。分离米糠装置包括风机，分离器，料斗与风机之间的压力管，料斗至轴承端盖之间的出风管，连接管，入风管，米筛下的溜板箱。机架与主轴套联接，支承整机。上述结构的碾米机不足之处是结构复杂，耗能高，碎米率高。

市售的还有一种碾米机，其结构也由四部分构成，即进料装置，碾米装置，分离米糠装置，机架。进料装置包括料斗，进料调节板。碾米装置包括主轴，风机，主轴带轮，变速箱带，滚动轴承，螺旋头，辊筒，主轴套，筛架，米筛，米筛压板，聚米筒，调压器，变速箱。风机，主轴带轮，变速箱带，滚动轴承，螺旋头，辊筒，从前到后依次装在主轴上，主轴后端用堵头螺帽固定。主轴设有中心孔，装在主轴前端的风机通过中心孔给碾米室送风降温。滚动轴承，螺旋头外装有主轴套。辊筒外，从内到外依次装有米筛，筛架，机壳，机壳前与主轴套联接，后与聚米筒联接，聚米筒后端与调压器联接。辊筒为椭圆形，有两条直角凸筋。筛架外形为圆柱形，内为六角形，筛架内装有6片平板米筛，在转角处装有6个米筛压板，固定米筛。变速箱设在机架上，其输入轴通过变速箱带与主轴连接，输出轴与齿轮联接，齿轮与齿圈联接，齿圈与筛架联接，主轴带动辊筒转动时，通过变速箱带带动变速箱变速后同时带动筛架转动，即辊筒与筛架差速转动。分离米糠装置包括清选风机，机壳，分离器，清选风机装在机架上，机壳在筛架外，机壳与米筛之间的空间构成集糠室。分离器装在聚米筒下方，清选风机入口与集糠室相通，分离器出口与集糠室相通，清选风机通过皮带与主轴带轮连接，机架一边与主轴前端的风机联接，另一边与主轴套联接。上述碾米机的不足之处是结构复杂。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，耗能低的分离式碾米机。

本实用新型是在已有技术基础上的改进。通过改进，减少了机架，用风机兼作机架，风机支架与主轴套联接，支承整机重量；机壳为活页式机壳，机壳上下部采用活页式联接，机壳上部可很方便的打开，机壳装在筛架上，机壳与米筛之间的空间构成集糠室；筛架为圆柱形，内装2片半圆形米筛，半圆形米筛中间有一条圆弧形凸筋，用圆弧形压板将半圆形米筛固定在圆柱形筛架上，辊筒上有2条凸筋，凸筋与轴线成了4°夹角，凸筋工作面为圆弧梯形，辊筒与2片半圆形米筛构成碾米室，通过改进，减少了零部件，减轻了重量，其碾米零部件工作面都为圆弧形，可降低碎米率，降低碾米室的扭转力矩，提高产量。

图面说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型的辊筒示意图。

下面参照附图(实施例)对本实用新型作进一步说明。

参照图1所示，进料装置包括料斗12，进料调节板13。

参照图1所示，碾米装置包括主轴8，主轴带轮7，滚动轴承9，螺旋头11，辊筒15，主轴套10，圆柱形筛架14，聚米筒17，调压器18，半圆形米筛16。主轴带轮7，滚动轴承9，螺旋头11，辊筒15，从前到后依次装在主轴8上，后端用堵头螺帽固定。滚动轴承9，螺旋头11外装有主轴套10，螺旋头11与料斗12出料口相通，主轴套10依次相互与圆柱形筛架14，聚米筒17，调压器18联接。辊筒15外依次是半圆形米筛16，圆柱形筛架14，机壳20。辊筒15与两个半圆形米筛16之间的空间构成碾米室。辊筒15(参照图2、图3所示)前段为圆锥形，后段为圆柱形，辊筒15上有两条凸筋，凸筋与轴线成4°的夹角，凸筋工作面为圆弧梯形。圆柱形筛架14设有两排螺孔。半圆形米筛16(参照图2所示)，中间有一条圆弧形凸筋，半圆形米筛16装在圆柱形筛架14中，用圆弧形米筛压板24(参照图2所示)将其米筛16固定在圆柱形筛架14上，圆弧形米筛压板24上的螺杆与圆柱形筛架14上的螺孔相配。如要取出半圆形米筛16，只要拆下聚米筒17，松动固定圆弧形米筛压板24的螺帽，即可抽出半圆形米筛16。