[实用新型]用以粉碎废硬质合金的球磨机

说明书

本实用新型属于废硬质合金回收再生利用领域中的粉碎加工机械；特别是一种采用球磨的方式进行粉碎、研磨以便再生利用的球磨机。该球磨机尤其适合粗破后的废硬质合金粉碎、研磨成适合硬质合金生产用的原料粉；亦可用于对其它硬碎性材料的粉碎、研磨加工。

随着国民经济的高速发展，在交通、能源、机械制造、地质矿山、石油勘探和建筑装饰等行业和部门对硬质合金的需求量越来越大。与此同时生产硬质合金所需主要原料的资源却日益减少。为了合理地利用这些有限的资源，将大量的废硬质合金回收后，再生利用，便成了目前摆在世界上各主要硬质合金厂家面前的重要课题。废硬质合金回收再生利用的关键问题是首先应将废硬质合金粉碎、研磨成符合硬质合生产要求的原料，然后再按常规工艺制得硬质合金产品。目前，在各种针对废硬质合金的回收工艺中，机械粉碎回收处理工艺具有流程短，设备及工艺相对筒单等特点。但常规的机械粉碎工艺所采用的粉(破)碎机是在外壳内嵌硬质合金衬板，装入大尺寸硬质合金球的球磨机，通过滚研破碎成粉末，然后再按常规工艺制成硬质合金产品。在《废残硬质合金的回收再生及利用》(稀有金属与硬质合金，1995年12月总第123期P48～51页)一文中第2、3节所述及的“机械粉碎法工艺”所采用的就是这种球磨式粉碎机。此类球磨机由于主要通过球体与衬板、球体与球体之间相对滚动研磨来达到粉碎的目的，因此效率极低，一般一批料需滚研500小时左右，往往还难达到标准要求的粒度，且粉料的含氧量高，对合金产品的质量有严重影响；利用硬质合金作球磨机衬板，一是加工、安装困难，必须加工成若干个块体拼装，成本高且筒体重(以内径Φ500mm，长900mm的滚筒衬板为例，重量即达300公斤，成本6万多元)；二是衬板、球体及被加工料均为硬质合金材料，其物理机械性能均相同或相近，因此，在废硬质合金被粉碎、磨细的同时，衬板的磨损也相当大，必须频繁更换；此外，传统机械粉碎法由于采用的是反复滚研，滚筒的转速是衡定的、速度不可调。因而，此类球磨机存在效率极低，能耗高，衬板使用寿命短，球磨机的生产及使用成本相对较高，加工出的粉料含氧量高，难以达到产品生产对原料粉质量标准的要求等弊病，而不适合用于大规模的工业性生产。

本实用新型的目的是针对上述背景技术所存在的弊病，设计一种不需衬板，而采用与加工料不同类的、既耐磨、又耐冲击的材料作滚筒筒体，该筒体在工作过程中，在滚研的同时又能将球体带到一定高度后再让其自由落下锤击被加工料，从而达到确保粉料质量前提下，有效提高废硬质合金的粉碎效率和球磨机滚筒的寿命，降低能耗及设备制造和使用成本等目的。

本实用新型的解决方案是采用耐磨性好，强度高且具有加工硬化性的高锰合金钢代替原滚筒外壳加硬质合金衬板，作为整体筒体(即取消贵重的硬质合金衬板)，并在滚筒筒体内壁沿轴线方向增设筋条，该筋条在一定转速下可将球体带到相应高度，然后自由落下锤击被加工料，以提高破碎强度和研磨效率，从而实现上述目的。因此，本实用新型包括机架，球磨滚筒筒体，设于筒体两端的左、右端盖和设于其中一端盖上的装、卸料口及其密封盖，座于机架上并将滚筒托起的托轮组，设于滚筒上部的冷却水管、与该水管联接并罩于滚筒外的环状水罩及由该水罩与滚筒外壁围成的冷却水腔及接水槽，以及包含电动机、皮带轮，主动齿轮和固定于滚筒上与该主动齿轮啮合的大齿环在内的传动系统；关键在于其滚筒筒体是采用高锰合金钢制成的内壁上设有筋条的整体式筒体，其筋条沿轴向布置；该筋条既可采用嵌入式与筒体内壁紧固联接，亦可与筒体共同浇铸成一体，而传动系统则采用可调速传动。所述各筋条的高度一般为15～25mm；其设置量则以6～10条为好。各筋条既可沿轴向整体设置，亦可间断设置。