[实用新型]林式分离器

说明书

本实用新型涉及一种粮食加工除尘设备，具体地说是一种林式分离器。

现有旋风式分离器，采用侧面切向进风，高速气流沿外筒壁作自上而下的旋转运动，杂质在离心惯性力作用下粘附在外筒壁上，因自重沿侧壁下降分离，结构见附图，它具有以下几个致命的弱点：

1、制造困难。

a：材料放样下料，拼结复杂。

b：选材要求高，如用铁皮则易穿，如用玻璃则损耗较大，并且难以粘牢，不能碰撞。

2、高度要求大。

旋风式分离器采用顶部出风，理论上讲，高度越高，含尘气流在其内部旋转次数就越多，分离效果就越好，但因此而带来的后果是制作成本增加，占地广，厂房建设成本加大。

3、占地广。

如果处理风量大，就需多个并联使用，下接收集斗，需占用较大的空间。

4、压损大，电耗高。

理论上要求进风口风速越高，则分离效果越好。但风速越高，风网压力损失越大，阻力越大，整组风网所配电机就越大，电耗就高。

5、难密封。

底部漏风2％，分离效果下降5-10％，漏风5％，效果下降50％，漏风15％，则分离效果趋近于零。

6、难下料。

旋风式分离器一般底部采用关风器下料，但粮食加工厂柔性杂质较多，关风易堵塞，从而时常烧坏皮带和关风电机，影响分离效果。

7、适用面窄。

对40-50微米以内的杂质，分离效果较好，除此之外，分离效果只有50-60％。

本实用新型的目的就是要克服现有分离器上述缺陷，使其具有阻力小、无能耗、占地少、制作简单、成本低、效果好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

分离器由机体[1]进风口、[2]出风口、[3]及杂物出口[4]组成，在机体[1]内的进风口[2]与出风口[3]之间没有杂物滞留分离件[5]。

本实用新型的机体[1]呈扁倒▲形，下部呈漏斗形。

本实用新型的杂物滞留分离件[5]为密布的片、棍、条状物，在机体[1]的盖板[6]下部横或斜或竖设置。

本实用新型的杂物滞留分离件[5]为置于进风口[2]与出风口[3]之间的滤网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型完美地实现了其目的，分离器在实际应用中表现出如下优点：

1、阻力小。

在不考虑初次沉降的除尘风网设计中，按正常的设计留出全压和风量的余量后，在风机前的任意位置添装林式分离器，就能有效清除大杂和90％的轻杂，无需更换风机，增大电机。

2、能耗小。

旋风式分离器采用关风下料，既易堵塞，又增电耗。林式分离器利用物料的自流性和料封性能，自然下料，不堵，能耗小。

3、占地省。

林式分离器的安装方式因自重轻而采用吊装方式，占空不占地，特别有利于旧厂改造。

4、制作简单。

和旋风分离器相比，至少可省去80％的工期。

5、成本低廉。

无高速气流通过，不易磨损，故选料方便。

6、效果明显。

采用本林式分离，全年增收节支可达7万元。

附图说明：

图1是本实用新型立体状态图。

图2是本实用新型杂物滞留分离件[5]结构示意图。

图3是本实用新型使用状态图。

图4是现有旋风式分离器结构示意图。

实施例：

参见附图，林式分离器，由机体[1]、进风口[2]、出风口[3]、及杂物出口[4]组成，在机体[1]内的进风口[2]与出风口[3]之间设有杂物滞留分离件[5]。机体[1]呈扁倒台▲形，下部呈漏斗形。杂物滞留分离件[5]为密布的片、棍、条状物，在机体[1]盖板[6]下部横或斜或竖设置。杂物出口[4]下部设有开启门[7]，在机体[1]上没有观察孔[8]。

实施例一：

本实施例的杂物滞流分离件[5]为角钢焊接在盖板[6]下部，角钢以长度方向向下并稍向进风口[2]方向斜置。

实施例二：

本实施例其他结构同实施例一，其不同之处是杂物滞留分离件[5]为横置于机体[1]内进风口[2]与出风口[3]之间的钢片。

实施例三：

本实施例其他结构同实施例一，其不同之外是杂物滞留分离件[5]为竖置于机体[1]内，进风口[2]与出风口[3]之间的滤网。

本实施新型的工程过程与原理如下：

参观图1、图3，启动抽风机C工作，有谷物通过的风选器A中的轻质杂物沿管道进入本林式分离器B，从进风口[2]进入，遇到杂物滞留分离件[5]，粘附其上，因自重而下降落下，适时视需要而从杂物出口[4]排出。另通过了本分离器的微小杂物继续进入除尘器D。