[实用新型]多用高速编织机

说明书

本实用新型涉及一种电缆电线的生产设备，特别是涉及一种电缆电线的编织机设备。

现有的编织机，如美国的WARUWELL编织机，代表了当前世界上最先进的机种，但其结构为上锭传动以传动眼带动传动杆，传动杆周期性进行插销上锭，从而带动上锭转动并完成编织线的交错，传动眼的运动轨迹为闭环型正弦波，这样就大大制约了运动速度，而且编织线的交错是由下锭的张力使编织线在导线臂上滑动而完成的，张力大，编织线磨损严重，同时，上下锭张力采用弹簧压齿式调节，灵敏度低，易断线。卷取和收线之间无张力调节，也无排线节距调节装置，上下盘采用人工搬抬方式。因此，上述这种编织机存在如下缺陷：

1、编织速度慢；2、断线率高；3、排线不匀；4、劳动强度大。

本实用新型之目的旨在提供一种编织速度快、效率高、断线率低、排线均匀、排线节距可调、操作简便、编织效果好的多用高速编织机。

本实用新型的技术解决方案是：这种多用高速编织机在机架上安装主电动机、主传动变速器、编织盘、卷取轮、卷取压线轮、排线电机、收线张力调节器、收线活动顶针、上下盘电机、升降盘，主电动机通过皮带连接传动主传动变速器，主传动变速器通过齿轮啮合传动编织盘，主传动变速器还通过链轮、链条传动卷取轮、收线轮，上下盘电机连接传动丝杆，丝杆连接升降盘，编织盘包括有定盘、编织主传动轴、下锭及上锭驱动器、上锭、下锭、转动盘、转动座、刹车器、紧锁块、编织盘盖、支撑管，定盘是编织盘的支撑座，编织主传动轴安装在定盘内，转动座和支撑管安装在定盘中心柱上，而转动盘固定在转动座上，下锭及上锭驱动器又安装在转动盘上，并成等分排列，下锭及上锭驱动器上分别安装有上锭和下锭，编织主传动轴通过齿轮啮合连接传动转动座，上锭驱动器的主传动齿与定盘齿相啮合，而上锭驱动器主传动齿固定在上锭传动轴下端，上锭传动轴中段固定有下锭导线传动齿，并与另一个传动齿啮合，传动齿则固定在下锭导线传动轴上，下锭导线传动轴端固定有下锭传导轮，并在下锭传导轮上安装下锭导线驱动杆，下锭导线驱动杆与下锭导线杆活动铰接，下锭导线杆套装在上锭驱动器的下锭导线器的机壳上，下锭导线杆上端装有下锭导线轮，进行下锭编织线的导线，上锭传动轴上端安装固定有上锭主传导齿，左右两个上锭传导齿分列两侧，并与上锭主传导齿啮合，左右两上锭传导齿分别与两上锭传动齿啮合，上锭传动齿再与上锭齿啮合，实现对上锭的传动。

这样，主电动机带动主变速器转动，通过编织盘传动齿传动编织主传动轴，经编织主传动轴上主传动齿和编织传动齿带动转动座转动，因而转动盘随转动座一起运转，因为下锭及上锭驱动器安装在转动盘上，所以也随转动盘一起绕定盘旋转。上锭驱动器主传动齿与定盘齿相啮合，上锭驱动器主传动齿绕定盘齿旋转时，产生相对自转，上锭驱动器主传动齿经上锭传动轴传动给下锭导线传动齿和上锭主传导齿，上锭主传导齿传导上锭左传动齿和上锭右传动齿，上锭左、右传动齿与上锭左右驱动齿相啮合，下锭及上锭驱动器在转动盘上成等份排列，每个上锭驱动器的两上锭驱动齿在转动盘上成等分分布，每个上锭驱动齿通过转动盘上锭驱动窗与装在转动盘道轨上的上锭齿相啮合，因为上锭齿的弧长大于任意两上锭驱动齿间的弧长，所以任一上锭在转动盘道轨上任一位置始终能与一上锭驱动齿相啮合。经过上锭驱动器内齿的变速和换向，上锭在上锭驱动齿的驱动下始终与下锭保持等速反方向在转动盘道轨上旋转，从而保证上、下锭等节距交叉编织。转动盘每转一周，上、下锭编织线在转动盘下锭过线缺口处交叉，下锭导线传动齿在上锭主传动齿的传动下旋转，经与之啮合的下锭导线传动齿、下锭导线传动轴传动，并经下锭导线轮，转动盘每转一周，下锭导线轮转四周，下锭导线轮通过下锭导线驱动杆将其转速转换为下锭导线杆的上下往复运动，调节下锭导线轮在下锭导线杆上的位置，使下锭导线轮在每次上锭穿过转动盘上、下锭编织缺口时，保证在最高或最低位置，下锭导线轮使下锭编织线对准转动盘上、下锭编织缺口中心，因此，编织机工作时，上下锭编织线能在转动盘上下锭交叉缺口处顺利完成交叉编织任务，又减少了磨损和断线率，上、下锭及下锭导线杆由同一驱动源传动，保证了三者的同步和协调一致，在卷取和收线装置的配合下，上下编织线经过编织眼完成整个编织过程。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、效率高，这种编织机缩织盘转速达500RPM，较国外机提高三倍多；

2、断线率低，本编织机采用恒张力放线，并可减少编织线的滑动磨损；

3、编织效果好，编织节距稳定，缩织线与编织基础紧贴；

4、排线均匀，排线节距可调；

5、收线张力稳定，可根据编织物外径大小任意调节；