[实用新型]透平油破乳、消泡装置

说明书

本实用新型涉及的是一种透平油破乳、消泡装置，专为透平油被乳化后分离水份而设计。

人们知道，当油中水份超过5％以上时，由于雾化面很不够，部分水份仍在油中，水分子被油分子包围，当它进入贮油罐后，因真空作用，它仍然要汽化，水分子想争脱油分子跑出，而油有粘度，表面形成张力，水分子汽化后体积增大，油泡沫就这样形成了。要想消除泡沫，一般采用三种方法：一是压力法破除，即当油起泡后打开大气阀，降低真空度，使来不及汽化的水份仍存在于油中，但降低了除水率。第二种化学法就是在油中加入硅油或其它添加剂，使油粘度加大，表面张力加大，油中的部分水分子汽化不起，但同样也是以降低除水率为代价。第三种机械法就是直接破除油泡沫，使水汽化从油泡中跑出，达到在高真空下除去油中水份，提高了除水效率，也为真空滤油机实现全自动化提供了技术保证。现有的透平油滤油机及真空滤油机的雾化喷嘴是简单地采用在钢管上钻孔，雾化效果差；现有的各种透平油真空滤油机不能在高真空下运行，特别是当油中含水量多时，油起泡，必须采取破坏真空的方法来防止起泡，否则油泡就会溢满，被真空泵吸进、排出。由于上述消泡都是用降低真空来保证，则除水效果差，真空滤油机的效率就低。

本实用新型的目的就是提供一种透平油破乳、消泡装置，具有破乳效果好，消泡完全，设备可在高真空下运行，提高效率。

本实用新型的技术方案是：由雾化部分、真空罐部分和消泡部分构成，其中雾化部分包括进油管，在进油管上分布有雾化喷咀，在雾化喷咀的下方依次为Ω填料和W型淋盘，均位于卧式真空罐内，真空罐的上方有集气管，真空罐的下方为贮油罐，其上部的轴上装有消泡器并由油马过驱动，消泡器为V型叶片，叶片内分布有针刺，贮油罐的下方有排油管。

根据上述技术方案，本实用新型的设计原理是：当具有一定温度的压力油经进油管进入雾化喷咀，油液在喷咀中高速旋转，压力降低，通过喷咀时由于旋转油就形成雾状，这时混入油中的微小水珠大部分就会在真空状态下产生汽化，通过集气管由真空泵抽走，剩下一小部分来不及汽化的或由油包水则流到Ω填料上，在Ω填料上形成油膜，并在重力作用下顺着填料往下流，由于速度很慢，在真空的作用下，又有一小部分小水珠由于油的拉动作用产生破裂而汽化，继而油又流到W型淋盘上，同样产生油膜，产生汽化，通过集气管由真空泵抽走，因此本实用新型就是根据液体的雾化原理，液体的成膜原理及真空下液体的汽化原理而设计，以充分分离油中的水份，脱去油中的有害气体。

消泡部分的作用是消除油中的油泡沫，保证在高真空下滤油。当油中的水份未在真空罐内处理掉的油包水落入贮油罐内，由于真空的作用，这部分油包水就会慢慢膨胀，水汽化，而又不能突破油膜的包围，这样，随着油沫的增多，就会充满整个真空罐，如果还是在高真空下，油沫随真空泵的抽力而进入真空泵，最后排出，发生油喷，消泡器就是当油沫上升时，由油马达驱动旋转，叶片内的针刺将油泡沫刺破，使水汽跑出来，同时V型叶片将油沫进行挤压成油滴后流出，达到消油泡的目的，同时也提高了除水的效率，油最后从排油管流出。

本实用新型在贮油罐筒体上开有视窗，以便观察贮油罐内的情况。

在真空罐内上下装有两层或两层以上的雾化装置，从而除水率高。

因此，本实用新型提供的透平油破乳、消泡装置设计新颖，结构紧凑，其牲特征是：采用雾化喷咀，使得雾化充分，汽化完全；采用卧式罐体及双层或多层雾化布置，增大雾化空间；采用Ω填料和W型淋盘，增大油膜面积，进行再次汽化；采用消泡器设计，能及时刺破泡沫，并挤压成油液，能在高真空下运行，提高除水能力，又能防止发生油喷，为设计全自动化运行提供了可靠的条件。

下面结合实施例附图详细描述。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构图。

参见图1，真空罐体12为卧式，两端为真空罐球冠体13、14为隔板，在真空罐体12的上方有两个集气管16，并由互通管17连通，在真空罐体12上通有两排供油管15，并与雾化油管18连通，19为定位支承，在雾化油管18上分布有雾化喷咀20，在雾化喷咀20的下方依次为Ω填料23和W型淋盘21以及平导油板22，在真空罐体12的下方为贮油罐体11，在贮油罐体11的上方通过上下支架1、3装有轴6，轴6上装有消泡器2，由油马达5驱动，消泡器2为V型叶片状，其内分布有钢丝针刺24，贮油罐筒体11的侧面开有视窗4，以便观察罐内情况，贮油罐筒体11内还装有液面阀10和浮球阀7，以便控制贮油罐筒体11内液面的高度。