[实用新型]多功能活塞阀

说明书

本实用新型涉及活塞阀，是流体管道阀，特别是双活塞阀。

现有的活塞阀有液位自控阀、止回阀、逆止阀、截止阀、浮体活塞阀。这些活塞阀均为单活塞结构。

现有的止回阀参见附图4，由于管道密封口易结垢以及密封橡皮磨损等因素易造成漏水，且止回阀的前置管道中还必须装有缓冲阀以承受水锤压力。

现有的逆止阀参见附图15，其结构中必须装有缓冲弹簧或橡皮用以减少阀在逆止时产生的水锤冲击，缓冲弹簧或橡皮是易损件，使阀维修麻烦，且结构复杂。

现有的截止阀参见附图26，阀芯塞为单活塞，且阀体内活塞的闸流密封部分与手柄操作部分直接联接而未分开，活塞杆既要上、下运动又要旋转，因此密封困难，活塞与阀体之间的密封圈数量多且配合紧，密封圈多采用石棉圈，使用时闸长，水垢渗入活塞与阀体之间的间隙，增加摩擦阻力，因此旋转手柄打开或关闭阀时十分吃力，而密封圈易损坏，常需更换，且密封不好易造成渗漏，同时，活塞处的密封垫由于旋转磨擦也易损坏。

现有的浮体活塞阀参见附图37，其浮体活塞直接承受管网液压，且活塞的闸流口即阀的出水口，因此活塞受力大，浮体相应的体积要大，才能产生足够的浮力使活塞动作，当管网液压大或管径尺寸大时，浮体特别大，占空大，安装使用受到限制。

现有的液位自控阀参见附图51，其阀体内的工作腔与控制腔分隔系采用橡皮膜分隔或用O型橡皮密封圈分隔，因此易破损，磨坏，且采用了辅助弹簧，使结构复杂，另外，其连通工作腔与控制腔的辅管及控制阀是与工作腔的进流腔连通，因此限制了控制阀不能置于远离主阀处，不能远距离控制。

本实用新型的目的在于克服上述各种活塞阀的弊病，采用双活塞，简化、改进结构，使之易于制造，且无易损件，不需经常维护、运行可靠。

本实用新型的技术解决方案是多功能活塞阀，是多功能流体管道阀，主要由阀体和装于阀体内的活塞构成，其活塞为联接在同一个活塞杆上轴向隔开、一大一小的上、下两个活塞构成的双活塞；阀体为双层管状，内、外层管在反向朝外一端均为开口，内层管另一端封闭，外层管另一端与内层管壁联接封闭；双活塞横向穿越内层管壁，上、下活塞端面分别与内层管壁上、下孔口对应吻合，构成双活塞轴向的上、下两个闸流密封口，大活塞圆周侧面与阀体外层管壁上的内圆筒面构成滑移吻合封闭口，阀体内腔被此滑移吻合封闭口分隔为控制腔与工作腔，工作腔又被小活塞闸流密封口分隔为内腔与外腔，有连通通道连通控制腔与工作腔；大活塞沿径向有内、外双层闸流密封口，内层闸流密封口由大活塞端面与阀体内层管壁孔口吻合构成，外层闸流密封口由大活塞端面与阀体外层管壁上的内向凸缘吻合构成。多功能活塞阀可制成活塞式止回阀、活塞式逆止阀、活塞式截止阀、活塞式浮体阀、活塞式液位远程自控阀。

附图说明如下：

图1是本实用新型多功能活塞阀基本结构(I)示意图

图2是本实用新型多功能活塞阀基本结构(II)示意图

图3是本实用新型多功能活塞阀基本结构(III)示意图

图4是现有技术止回阀结构示意图

图5、6是本实用新型实施例1活塞式止回阀结构示意图

图7是本实用新型实施例2活塞式止回阀结构示意图

图8是本实用新型实施例3活塞式止回阀结构示意图

图9是本实用新型实施例4活塞式止回阀结构示意图

图10是本实用新型实施例5活塞式止回阀结构示意图

图11是本实用新型实施例6活塞式止回阀结构示意图

图12是本实用新型实施例7活塞式止回阀结构示意图

图13是本实用新型实施例8活塞式止回阀结构示意图

图14是本实用新型实施例9活塞式止回阀结构示意图

图15是现有技术逆止阀结构示意图

图16、17是本实用新型实施例10活塞式逆止阀结构示意图

图18是本实用新型实施例11活塞式逆止阀结构示意图

图19是本实用新型实施例12活塞式逆止阀结构示意图

图20是本实用新型实施例13活塞式逆止阀结构示意图

图21是本实用新型实施例14活塞式逆止阀结构示意图

图22是本实用新型实施例15活塞式逆止阀结构示意图

图23是本实用新型实施例16活塞式逆止阀结构示意图

图24是本实用新型实施例17活塞式逆止阀结构示意图

图25是本实用新型实施例18活塞式逆止阀结构示意图

图26是现在技术截止阀结构示意图

图27、28是本实用新型实施例19活塞式截止阀结构示意图

图29是本实用新型实施例20活塞式截止阀结构示意图