[实用新型]预热式生物质循环流化床气化炉

说明书

本实用新型属于把生物质废料转化为气体燃料的气化炉装置。

生物质循环流化床气化炉是把生物质废料转化为气体燃料的先进装置，它特别适用于细小的生物质废料，如木屑、谷壳或粉碎后的稻草、秸杆等生物质，具有气化稳定，连续可靠的特点。但目前的生物质循环流化床气化炉普遍存在飞灰严重、效率比较低的缺点。

本实用新型的目的是为克服现有生物质循环流化床气化炉所存在的缺点而提出一种预热式生物质循环流化床气化炉新设计。

本实用新型采用以下技术设计方案，其气化炉的结构包括炉体、布风室，分布板、流化床，加料器，其特点在于流化床的底部分开为主床和内置流化床两部分，主床是生物质气化和燃烧的区域，加料口设在主床的上方，在气化炉的上部侧面设有内置空气预热器的惯性分离器，所说的惯性分离器的燃气进口与气化炉的燃气出口相连，并具有飞灰回流管道通入内置流化床，内置流化床作为飞灰燃烬和回流空间，气化炉所需空气经惯性分离器中的内置空气预热器预热后再经调节阀分别送入主床和内置流化床的布风室。

所说的惯性分离器的作用是气固分离，通过挡灰板分离燃气中的飞灰。在惯性分离器中所设的内置空气预热器可以由设在惯性分离器中挡灰板上的预热管构成。

本实用新型主要在飞灰分离和回流的结构上进行两方面的改进，一是飞灰分离器采用结构简单的惯性分离器，该惯性分离器上设有空气预热器，因此，除了能分离大部分飞灰外，同时能预热气化用的空气，而且阻力很小，有利于气化炉增加二级分离器；二是飞灰的回流结构采用内置流化床，既使灰的回流能够稳定可靠，又可减少回流结构的热损失，这两方面的措施，使本实用新型既有效地解决气化炉飞灰严重的问题，又大大提高了效率和稳定性。本实用新型可以成为大型生物质气化技术的主要设备，在生物质废物气化处理与气化发电等方面有广泛的应用前景。

以下为本实用新型的图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-B-C-D向的剖视图。

图中，1为炉体，2为主床，3为内置流化床，4为主床布风室，5为内置流化床布风室，6为主床分布板，7为内置流化床分布板，8为惯性分离器，9为飞灰回流管道，10、11为调节气阀，12为加料器，13为加料口，14为空气预热管，15为挡灰板，16为气体管道，17为鼓风机。

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明：

本实施例的结构如图1、2所示。本气化炉的炉体1所构成的流化床为方形(也可为圆形)结构，流化床的底部分开成主床2和内置流化床3两部分，主床1和内置流化床3的下部各有一布风室(4、5)，在主床2与主床布风室4之间有主床分布板6，在内置流经床3与内置流化床布风室7之间有内置流化床分布板7，加料器口13位于主床2的上方，由加料器12向加料口加入进行气化的生物质物料，在气化炉上部的燃气出口处设有惯性分离器8，在惯性分离器中具有多排挡灰板15，在各挡灰板上装有空气预热管14作为内置空气预热器，惯性分离器下部装有飞灰回流管道9通入内置流化床3惯性分离器中的内置空气预热器的预热空气出气口接有气体管道16并分别通过调节气阀10、11连到主床布风室4和内置流化床布风室5的进气口。

本气化炉运作时，生物质物料在主床2燃烧和气化，产生的燃气由炉子上部出口进入惯性分离器8，燃气中的飞灰在惯性分离器中被分离并通过飞灰回流管9回流到内置流化床3，经除尘后的干净燃气从惯性分离器的燃气出口引出。流化床气化所需的空气由鼓风机17送入惯性流化床中的内置预热器加热后，可以把常温空气加热到200℃左右，由气体管道16引出，经两个调节气阀10、11送入主床和内置流化床的布风室4和5，再分别通过分布板6和7进入气化炉，供气化和燃烧之用。