[实用新型]耦合自锁式球磨机衬板

说明书

本实用新型涉及一种耦合自锁式球磨机衬板，尤其是一种耦合自锁式奥贝合金球铁球磨机衬板。

在水泥、电力、矿山、化工等行业中广泛使用的球磨机衬板，一般有两种安装锁固方式：一种为衬板上都带有螺栓孔，安装时需人力旋紧几百个螺母、安装工作量大，而且运行过程中由于磨球和物料的冲击、震动易导致螺栓松动、断裂，轻者造成漏粉漏浆，污染环境，重者造成频繁停机检修，影响台时产量。另外，由于衬板上有螺栓孔，这往往是衬板断裂的策源地，增加衬板的维护、更换工作量。另一种为衬板之间通过燕尾交叉连接，安装时最后通过压板锁固。这种衬板在运行过程中将所有应力最后集中施加在压板螺栓上，导致压板螺栓长期承受拉应力。极易引起螺栓松动，导致螺孔处漏粉、漏浆，最后疲劳断裂导致停机事故。

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提供一种使用寿命较长、且在使用寿命内不漏粉、漏浆、不停机检修的耦合自锁式球磨机衬板。

本实用新型的技术方案是一种耦合自锁式球磨机衬板，包括筒体衬体和铆板，其关键是设有筒体衬板组，每组筒体衬板由若干块筒体衬板组成，相邻筒体衬板组之间设有铆板，铆板固设在球磨机筒体上；还设有预应力块，预应力块设在筒体衬板组中的筒体衬板之间，由筒体衬板、铆板、预应力块形成的球磨机衬板背面与球磨机筒体接触面呈相适应的弧面，筒体衬板、铆板、预应力块侧面为斜面，两邻接斜面相吻合。

上述铆板上设有螺栓孔，铆板通过螺栓固设在球磨机筒体上。

上述筒体衬板组内可设有1～3个预应力块。

所述筒体衬板的两侧还可各设两个凸台，两邻接凸台斜面或邻接的凸台斜面和铆板斜面/预应力块斜面相吻合接触。

上述筒体衬板最好选用奥贝合金球铁衬板，铆板可用低碳钢铸成，预应力块由普通钢板焊接而成，预应力块从两块筒体衬板侧面敲入而设在筒体衬板之间。

而且，筒体衬板的背面具有凹下区。

本实用新型安装时，先将铆板紧固在球磨机筒体上，依次放入筒体衬板，施加一定预应力后镶入预应力块即可。整个过程安全可靠，上螺栓、旋紧螺栓时无须使用支架。本实用新型采用各斜面相吻合、筒体衬板无螺栓的自锁结构及通过敲入预应力块施加预应力，而铆板上的螺栓仅起到紧固和定位作用，安装完毕后螺栓不再承受拉应力，因而本实用新型的使用寿命长，且在使用寿命内不漏粉漏浆，不停机检修，安装简单方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筒体衬板示意图。

图3为图2的A-A视图。

参见图1～图3，本实用新型包括筒体衬板4和铆板2，由几块筒体。衬板4构成筒体衬板组11、相邻筒体衬板组11之间设有铆板2，铆板2固设在球磨机筒体1上，如通过铆板2上设螺栓孔6并通过螺栓7固定在筒体1上或用其它固联方式，本实用新型还设有预应力块5，预应力块5设在筒体衬板组11中的筒体衬板4之间，从两块衬板4侧面敲入，对一圈衬板施加预应力，该预应力块5是保证无螺栓衬板前期安全运行的关键环节。由筒体衬板4、铆板2、预应力块5形成的球磨机衬板背面3与球磨机筒体1接触面呈相适应的弧面，以保证两者紧密接触。筒体衬板4、铆板2和预应力块5侧面8、10、9为斜面，两邻接斜面相吻合。

预应力块5的数目可根据需要设定，一般每个筒体衬板组11内设1～3个预应力块5。

为增加安装稳定性，可将筒体衬板4的两侧面分别对称设计出两个凸台12，凸台12侧面8为斜面，两邻接凸台斜面8或邻接的凸台斜面8和铆板斜面10/预应力块斜面9相吻合接触。

本实用新型的筒体衬板4推荐用奥贝合金球铁衬板，这种衬板很好地将材质硬度和韧性融为一体，从而可减轻使用过程中的冲击变形磨损和磨料切削磨损，又能抵抗强大的磨球和物料冲击力，特别是该材质衬板在服役过程中奥氏体因加工硬化而增强材料表面硬度达15～20％，可确保衬板既不破裂又有足够的耐磨性，而且该材质的衬板在使用过程中无宏观变形、长大的优点，便于安装检修。铆板2由低碳钢铸成，其两侧面10分别与筒体衬板4的凸台侧面8直接接触，运行过程中由于磨球和物料的直接冲击，不断铆紧衬板。预应力块5由普通钢板焊接而成。

另外，为了减少衬板重量和节省材料，筒体衬板的背面还可设有若干个凹下区13。