[实用新型]一种新型吹塑合模机

说明书

本实用新型属于塑料成型设备中的合模机，特别是关于吹塑成型设备中的一种新型吹塑合模机。

原有的吹塑合模机是由电机带动传动轮再传动螺母或螺杆旋转，其动模板的开合主要是由螺杆与螺母相对转动进行控制，由于这种转动磨擦系数大，螺纹易磨损，维修量大，而且用传动轮传动合模时最后有一较大冲击力，所以这种合模机易损件多，并且冲击力大，噪音大，耗能大，对模具损害也较大。现有的吹塑合模机采用实芯螺杆调距，如要增大调距范围，导杆及整机长度都相应增加，增大了吹塑合模机成本和占地面积。

本实用新型的目的是设计一种噪音小，维修量少且在不增长导杆和设备占地面积的条件下可增大调距范围的新型吹塑合模机。

本实用新型的设计方案为：一种由动模板、定模板、机架、导柱、动力机构、调距装置等组成的新型吹塑合模机，其特征在于：动力机构主要包括电机泵活塞缸、换向阀、管路组成；它采用液压传动或气压传动活塞杆；活塞杆与推铁连接，推铁又与短连板铰接；短连板、长连板、套筒式调距装置的三端用销轴铰接组成三连杆传动机构，传动动模板开合。

所述的套筒式调距装置包括由两根带连接孔的调节螺杆和一个中空两端有螺孔的调节套组成；一根调节螺杆的一端固定在动模板的前支架上，另一端接在调节套的螺孔内，另一根调节螺杆一端接在调节套的另一螺孔内，它的另一端与长连板、短连板用销轴铰接在一起；两根调节螺杆一根外径大，一根外径小，外径大的周节螺杆有内孔，其内孔的径向尺寸大于外径小的调节螺杆外径尺寸，以便外径小的调节螺杆插入外径大的调节螺杆内孔里。

后支架长度L与长连板长度F之比即L/F值在1.4-1.8范围内；调距装置最短中心距H1与F之比即H1/F值在1.4-1.9范围，调距装置最长中心距H2与F之比既H2/F值在2.2-3.1范围；动模板行程o与F之比即o/F值在1.5-2范围；油缸行程P与F之比即P/F值在2-2.6范围内；调距装置两端螺纹的比值为1.6-1.8范围。

所述的外径大调节螺杆调距的尺寸与外径小调节螺杆调距尺寸之比等于外径大调节螺杆的螺距尺寸与外径小调节螺杆的螺距尺寸之比。

所述的调节螺杆上可套有防松螺母或防松螺帽。

本实用新型的特点如下：

1．由于本实用新型的动力机构采用液压传动系统带动三连杆传动机构，所以，这种吹塑合模机比原有的技术采用电机带动传动轮传动冲击力小，噪音小，不易损害模具。

2．原有技术的动模板开或合主要是传动轮传动螺杆或螺母旋转从而带动动模板开或合，这样螺杆或螺母易损坏维修量大，而本实新型的活动连接处匀采用销轴铰接的，所以磨擦系数小，不易损坏，维修量小。

3．本实用新型设计的调距装置采用套筒伸缩式调距装置，这样在不增长导杆和设备占地面积的条件下可增加合模机的调距范围。如图1、图2、图3、图4所示，在调距装置最短中心距B相等时，套筒式调距装置的最大中心距D大于原有实心螺杆调距装置的最大中心距A。

4．原有技术采用电机正反转带动传动轮，而本实用新型采用换向阀转换油路。在完成同等功能下比原电机节能源60％。

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步配明：

附图1为实心螺杆调距装置最小中心距示意图。

附图2为本实用新型调距装置最小中心距示意图。

附图3为实心螺杆调距装置最大中心距示意图。

附图4为本实用新型调距装置最大中心距示意图。

附图5为本实用新型实施例结构示意图。    

附图6为本实用新型工作特性曲线图。

附图5的OO′中心线上半部为吹塑合模机合模时的最后状态示意图，OO′中心线下半部为吹塑合模机开模时的最后状态示意图。

附图中，1．活塞缸2．缸板3．后支架4．长连板5．调节装置6．前支架7．动模板8．定模板9．活塞杆10．套简式调节螺杆11．实心调节螺杆12．调节套13．防松螺母14．销轴15．推铁16．短连板