[实用新型]焊接防磁滚筒

说明书

本实用新型涉及一种安装在石油油田测井车上，用于缠绕、升降电缆，测量油井深度的焊接防磁滚筒。

现有的测并滚筒通常采用特殊的防磁钢整体铸造或分体铸造后用螺栓连接的，它的缺点有二：一是质量低。由于铸造结构的滚筒壁较厚，毛坯带有拔模斜度和铸造圆角，重量大，经常容易出现砂眼、气孔、夹渣、材质疏松等铸造缺陷，使滚筒防磁性能下降，影响油田测量精度，尤其当磁导率≥1.1时便无法使用。二是强度低，铸造废品率较高，生产效率低。

本实用新型的发明目的正是在于避免上述现有技术的不足而推出一种防磁性能好，机械强度高，便于生产制造的焊接防磁滚筒。

实现本实用新型发明目的的技术方案是：它包括制动盘1、支承架2、轴头3、轴承座总成4、吊环5及螺栓连接组件。左、右侧板7分别对称地焊接于筒身8的两端，制动盘1套装在轴头3的止口上，并和轴头3一起通过螺拴组件固定在筒身8的左端；在制动盘1的左端还装有焊有吊环5的支承架2；轴承座总成4用螺栓组件固定在支承架2上。三角筋板6均匀分布并焊接在侧板7和筒身8上，以增加滚筒的整体强度。

本实用新型与现有技术相比的优点是：首先，由于采用了分体部件的焊接结构，所用的钢板和套筒本身材质缺陷少，避免了铸造生产所引起的夹渣、缩孔等诸多材质缺陷，从而保证了防磁性能，提高了产品质量。其次在滚筒壁厚相同的情况下，焊接结构的滚筒强度(抗拉强度≥80kg/mc²)比铸造结构(抗拉强度≤70kg/cm²)的强度高。同时也便于制造，提高了生产效率。

附图及图面说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

其中：

1-制动盘  2-支承架     3-轴头   4-轴承座总成

5-吊环    6-三角筋板   7-侧板   8-筒身

实施例：本说明书的第五部分并结合附图1-2已经给出了本实用新型的完整实施例。故此处不再重复。需指出的是本实用新型是采用装在油田测并车上的液压马达传动，以7000m焊接防磁滚筒为例，制造时将特殊的防磁钢先铸成钢锭，再将钢锭锻造或辊轧成所需的套筒和钢板，经粗加工后采用防磁焊条焊接成所需的滚筒毛坯，并按照有关组装要求装配成成品。