[实用新型]一种高压真空断路器合分闸传动装置

说明书

本实用新型属于配电系统中一种高压真空断路器的合分闸传动装置，它广泛的应用在变电站、冶金、化工、铁路等部门。

原有的断路器为实现合闸和快速分断操作，普遍采用电磁或弹簧操动机构驱动断路器的大轴转动一定的角度，大轴上的拐臂随大轴一起转动，并通过绝缘拉杆再驱动真空灭弧室动端支架上的拐臂。由该拐臂的转动迫使导杆带动灭弧室动导电杆上下直线运动，从而实现断路器的合闸与分闸操作。

如图1所示，拐臂3受绝缘拉杆2驱动，作顺时针或反时针转动，通过销子，迫使导杆4带动灭弧室动导电杆10在导向板5的限制下，作上、下直线运动。在此运动过程中，销子在拐臂3上有径向位移，因而拐臂必须将此销子孔加工成径向的长孔。大量运动经验表明，这样的结构设计造成销子和导杆4和导向板5之间摩擦力大，运行中对销子和孔的磨损以及导杆4和导向板5之间的磨擦十分明显，还伴生着强烈的抖动。从工艺上看，该长孔的加工亦很难保证精度，装配时发现，销子和长孔间往往有较大间隙。这样在合闸过程中，动、静触头之间经常发生弹跳，性能亦步亦不稳定，有时弹跳还较为严重，不易消除，给产品的调整带来诸多不便。

本实用新型的目的是减少断路器合闸时的弹跳，使安装调试方便，降低高压真空断路器的合分闸传动装置的加工难度。

本实用新型的技术方案为：设计一种由绝缘拉杆、拐臂、导杆、导向板、销子、动导电杆、支架等组成高压真空断路器合分闸传动装置，其特征在于：拐臂与导杆之间连接有过渡板，过渡板一端孔通过销子连接拐臂和导杆，另一端孔通过销子，将两过渡板对称的连接在导杆两侧；导杆在导向板的限制孔中可上下滑动。拐臂上的过销孔为圆孔，导杆上的过销孔为水平长孔，上导向板和下导向板固定在支架上。

本实用新型的特点如下：

1、减少了断路器合闸时的弹跳。

在合闸过程中，把原结构中出现的销子在拐臂水平长孔中的滑动磨擦传动，转换成完全的滚动磨擦传动，克服了不必要的抖动，避免了在拐臂上加工长孔，只需加工圆孔，容易保证加工精度，大大减小了断路器在合闸时出现的弹跳，使调整变得容易掌握，提高了断路器运行的稳定性和安全性。

2、降低了加工难度

为给上销子中留出作圆弧运行动的空闸，特将导杆相应过销孔加工成水平长孔，这样上销子在作圆弧运动时不会被卡死，而导杆上这一水平长孔在加工时，几乎没有什么精度要求。    

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图1为已知高压真空断路器合分闸传动装置结构示意图。

附图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、过渡板；2、绝缘拉杆；3、拐臂；4、导杆；5、上导向板；6、上销子；7、下导向板；8、下销子；9、导电杆；10、导杆过销孔

本实用新型采用两过渡板的新型结构，如图2所示。两过渡板1的上端钻一圆孔与拐臂3上之圆孔(不再用长孔)用上销子6穿过导杆过销孔10连接，过渡板1下端亦钻一圆孔与导杆4上相应位置的圆孔用下销子8将两块过渡板1对称的连接在导杆两侧，合闸时，拐臂3在绝缘拉杆2的驱动下，作顺时针转动，通过上销子6带动过渡板1的上端作向下的圆弧运动，过渡板1的下端又通过下销子8与导杆4连接，从而带动导杆4在上下导向板7和5的限制下作向下的直线运动，这样就实现了合闸操作。

本实用新型经西安高压电器研究所试制，普遍反映拐臂加工难度低了，合格率提高，断路器装配调整易于掌握。试验时合闸弹跳大为降低，有时以做到一次装调合闸弹跳为零，运行当中反应很好。