[实用新型]联体式锅炉

说明书

本实用新型属于热水锅炉领域，即一种联体式锅炉。

现有锅炉多为单体式，对于热能是一次性利用，使热能不被用尽，所以大量的热能被损失掉，因此耗煤量大，热效率低，另外锅炉体积大、结构复杂、不易检修。

本实用新型的目的是提供一种联体式锅炉，它可以使热能多次利用，从而提高热效率。

本目的以下列技术方案来实现：它主要由炉体、火室、进水管及烟道组成，其中该炉体由单个小炉体串接而成，炉体一端部的小炉体(主炉体)上设有火室，在炉体内平行排列有热管，热管的一端直接和火室连通，另一端接入烟道，每两个连接的小炉体之间下部分别设有进水连通管道，上部分别设置有排气连通管道，炉体另一端部的小炉体与进冷水主管道相接。每单个小炉体至上而下可分2～4层，热管平行排列在每层之间。单个炉体之间设置的排气连通管道的尾端与冷水主管道连接。其接口位置不高于炉体的顶端。每根排气管的进气口下方设有浮球阀。该炉体底部设置有支架。

该联体式锅炉由单个小的炉体串接而成，各炉体将水分段，使水逐渐热升冷降，各小炉体温度随火温度而升高，而火室内火温的高低可以随小炉体多少而减增；该锅炉可充分利用低温；它受热面积大，所以热效率高。另外，炉体至上而下分多层，易清理、维修。

下列附图给出了本实用新型的实施例：

图1为本实用新型整体结构外形示意图。

图2表示每两个小炉体联接关系的内部结构图。

图3表示每两个小炉体联接时并取掉上层后的俯视图。

如图1所示：该联体式锅炉，它主要由炉体、火室、进冷水主管道及烟道组成，炉体1是由四个小炉体串接而成，其中右端的小炉体内装置有火室2，左端的小炉体与烟道11相接，在炉体内平行排列有三层热管3，热管一端直接接在火室上，热管的另一端通入烟道，在每两个连接的小炉体之间其上端分别装置有排气连通管5、其下端分别装置有进水连通管4，进冷水主管道10由炉体左端的底部接入，排气连通管5的尾端接入进冷水主管道，其接口位置不高于炉体顶端。尾部排气连通管上设有控制阀13。冷水管道上设有冷水控制阀14。整个炉体由支架12支承。如图2、3所示：每个小炉体是通过它们外壳上的延伸边由螺栓及垫圈紧固密封连接在一起。每个小炉体内的热管各自相互平行，它们并和另一炉体内的热管一一对应而对接连通，这里所示的热管有三排、每排有四根。图2中所示，冷水连通管4，其左端伸入到左边小炉体内的上部，右端和右边小炉体的炉壁连通，管4和炉壁的连接处一端通过焊接，另一端为螺栓连接将其固定。排气连通管5，其左端和右边小炉体上的出气孔相接，左端接入左边的小炉体内。管5和管4一样一端与炉体壁也是通过焊接，另一端是螺栓连接。每根排气连通管5的进气口下方分别设有浮球阀17，以免炉内因为水蒸汽冷却而炉体上端连通。

见图1、3所示，每个小炉体共分四层，层与层之间由螺栓将炉体边沿上的连接孔连接紧固并有钢圈密封。热管3可装置在每层的下一层。这样清理、维修都方便，需要维修或清理时，可拆除螺栓后层层处理。有火室的小炉体(称为主炉)，热水管9从其右侧引出，顶部设有高压出气管7，炉体上装有温度计6，高压安全阀8，这一小炉体相当于一个高压炉。主炉上的热水管9、高压出气管7、排气连通管5、冷水连通管4上各自装有截水阀或截气阀。

工作过程：同时打开火室2及冷水阀14、火炉燃烧，使火管3受热，冷水通过主管道先进入第一个小炉体，再通过冷水连通管4进入第二个小炉体，依次顺序，最后进入第四个小炉体(主炉)，进水时炉体内的气体从排气连通管5逐个排出最后进入冷水主管道10。用热水时由主炉一侧的热水管9引出。用高压气体时，关闭主炉上各管道上的阀门(即阀15、16、热水管道阀18)。而打开高压出气管道7上的阀19。使高压气从中排出送给用户使用。需要维修时，首先关闭阀13、14，然后解体炉体，可以逐个、逐层进行清理、维修。