[实用新型]一种渗铝钢管

说明书

本实用新型涉及一种表面复合耐蚀型钢管，特别涉及一种渗铝钢管。

现有技术中，渗铝钢管的端部表面或者是连续渗铝层，或者是母管基材。这样的端部表面结构给渗铝钢管的等性能焊接带来了困难。各种直接焊接方法都无法避免焊接熔合线附近渗铝层烧损引起的局部耐蚀性下降问题。保留端部渗铝层的直接焊接工艺还存在焊缝脆性增大等问题。

中国专利CN86108397A提出了在施焊前对渗铝钢管内壁涂敷含铝涂层的方案，减少了熔合线附近渗铝层的烧损。但这种技术又产生了两个新问题：

(1)铝元素进入焊缝之后，不但增加焊缝金属的脆性，而且易于形成夹渣、造成焊缝成型不良；(2)所采用的清理渗铝钢管接头一局部湿涂渗剂和保护剂料浆--干燥--焊接几道工序增加了现场施工周期和难度。

另外，较长渗铝钢管的生产常采用热浸和料浆渗铝方法，生产过程中所必须采用的吊具和管端密封设施增加了管端漏渗的概率，降低了渗铝管的成品率，提高了渗铝成本。

本实用新型要解决的是现有渗铝钢管焊接难题，消除焊接区发生腐蚀的可能性，使焊接区的综合性能与渗铝管相当，保证焊接后渗铝钢管产品表面耐蚀性能的连续性和可靠的连接强度，并同时降低渗铝成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：在渗铝钢管两端的外渗铝层一侧或/和内渗铝层一侧包覆外耐蚀金属结构或/和内耐蚀金属结构。渗铝钢管上内耐蚀金属结构或/和外耐蚀金属结构与母管之间的过渡表面由耐蚀金属、渗铝层和母管金属复合而成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本实用新型所形成的产品完全可以按常规焊接，焊接工艺简单，特别适用于现场应用；(2)本实用新型所形成的产品经过常规焊接后，避免了焊缝熔铝所引起的脆性增大，避免了焊缝熔合线附近耐蚀性能下降问题，从根本上保证了渗铝钢管表面性能的连续性和可靠的连接强度；(3)本实用新型所形成的产品管端可以不进行渗铝处理，所以避开了渗铝工艺要求的管端密封、长管吊运引起的管端漏渗问题，有效地提高了钢管渗铝处理的成品率，降低了渗铝成本，本实用新型所设计的渗铝钢管成本只有同性能整体型耐蚀金属钢管的1/5～3/5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图及图面说明：

图1：为本实用新型第一种结构，是具有外耐蚀金属结构和内耐蚀金属结构的双面渗铝钢管的轴向剖面图。

图2：为图1中I部剖面的放大图。

图3：为本实用新型第二种结构，是另一种具有外耐蚀金属结构和内耐蚀金属结构的双面渗铝钢管的轴向剖面图。

图4：为图3中I部剖面的放大图。

图5：为本实用新型第三种结构，是又一种具有外耐蚀金属结构和内耐蚀金属结构的双面渗铝钢管的轴向剖面图。

图6：为图5中I部剖面的放大图。

图7：为本实用新型第四种结构，是具有外耐蚀金属结构的单外面渗铝钢管的轴向剖面图。

图8：为图7中I部剖面的放大图。

图9：为本实用新型第五种结构，是具有内耐蚀金属结构的单内面渗铝钢管的轴向剖面图。

图10：为图9中I部剖面的放大图。

图11：为本实用新型第六种结构，是又一种具有外耐蚀金属结构和内耐蚀金属结构的双面渗铝钢管的轴向剖面图。

图12：为图11中I部剖面的放大图。

图13：为本实用新型第七种结构，是另一种具有外耐蚀金属结构的单外面渗铝钢管的轴向剖面图。

图14：为图13中I部剖面的放大图。

图15：为本实用新型第八种结构，是另一种具有内耐蚀金属结构的单内面渗铝钢管的轴向剖面图。

图16：为图15中I部剖面的放大图。

图1、图2为本实用新型的第一种结构形式：渗铝钢管母管1的端部管壁上具有连续的外耐蚀金属结构4和内耐蚀金属结构5。在管端的外侧和内侧加工出倒角β和γ，β为10～70°，γ为10～70°，在倒角面上包覆外耐蚀金属结构4和内耐蚀金属结构5。将渗铝钢管端面加工成适于焊接的坡口面。外耐蚀金属结构4的表面长度b为2～20mm，内耐蚀金属结构5的表面长度d为2～20mm。渗铝钢管上外耐蚀金属结构4和内耐蚀金属结构5与母管1之间的过渡表面由耐蚀金属、渗铝层和母管金属复合而成，此复合结构保证了钢管表层耐蚀性能的连续性，从结构上避免了耐蚀表层受破坏的可能性。在管壁轴向剖面上，外渗铝层2在外耐蚀金属结构4表面上形成的渗铝层长度a为1～20mm，内渗铝层3在内耐蚀金属结构5表面上形成的渗铝层长度c为1～20mm。