[实用新型]液压螺母

说明书

本实用新型涉及一种螺母，属于一种应用于机械、冶金、石油、化工等行业中借助于液压预紧的液压螺母。

在机械、冶金、化工等行业中的有些场合要经常频繁拆卸、紧固主轴M125以上的大规格螺母，不仅需借助工具，劳动强度大，而且拆装螺母要占用一定空间位置，拆装不方便，常影响生产。中国专利号：94213275.0公开了一种液压螺母，是在螺母体上设置环型槽，单向阀、卸油阀以及处于环型槽中的密封圈尼龙挡圈、压环等。虽然该螺母实现了自身预紧而无需借用工具，拆装很方便，但由于该小规格液压螺母的环型槽窄于8毫米，其加工精度很难保证，这直接影响液压螺母耐压、保压性；又由于该螺母环型槽中的密封圈的结构造成，弹性差、无蓄能作用、保压性差；还有该螺母体上的单向阀的密封性差，因此该螺母的保压时间短。

本实用新型的目的是提供一种耐压、保压性好和使用寿命长的液压螺母。

本实用新型的目的是这样实现的；它包括螺母体、环型槽、密封圈、压套、放油塞、进油装置。环型槽宽为8毫米，在环型槽中嵌由O型密圈和非标准密封圈构成的组合密封圈。进油装置是设置在螺母体圆周一侧径向的高压防漏油嘴。

本实用新型由于在8毫米宽的环型槽中嵌组合密圈，不仅起到密封作用，还兼作活塞，而且弹性变形具有蓄能和弹性补偿功能。由于高压防漏油嘴采用多级密封结构，因此密封可靠，耐压可达50Mpa，工作两个月内，螺母内的油压力不低于5％。由于还可在螺母体本圆周另一侧径向设置增压活塞，因此无需借助干油枪就可完成螺母的液压锁紧。本实用新型制造容易，克服传统敲打紧固螺母方式，减轻劳动强度，操作快捷，提高工效，适合经常拆卸场合，应用广泛，使用寿命长。

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1为本实新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的组合密封圈结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中的放油塞结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

实施例1

参照图1，实施例1(HNP型液压螺母)是由螺母体1、环型槽、组合密封圈、高压防漏油嘴7、放油塞12组成。在螺母体1—端面开有半封闭环型槽，环型槽宽度为8毫米，在环型槽内装组合密封圈，参照图2，组合密封圈是由“O”型圈4和非标准密封圈3组成，非标准密封圈3的底面为平面，其两侧面为锥面，其上面为锥口，锥口底部为圆槽。“O”型密封圈4嵌于其锥口底部的圆槽中，非标准密封圈3上面(也就是嵌于“O”型密封圈的面)朝着环型槽底。在环型槽前面(也就非标准密封圈的底面)装有起传递推力，同时也起导向作用的压套2。在螺母体1圆圈一侧经向设有放置高压防漏油嘴7的孔，在其孔底设有第一小孔14与环型槽相通。高压防漏油嘴7是对现有油嘴进行改进，在油嘴体沿轴向设有大、中、小三级台阶孔，在中孔处依秩序放入钢球8、“O”型密封圈9和弹簧11及内套10，然后缩口封闭大孔口。所述的弹簧11采用螺旋锥弹簧。由于是利用钢球8与中孔、钢球与“O”型密封圈9，“O”型密封圈9与内套端锥面三级线面接触实现多级密封，因此密封可靠，起到了高压防漏作用。参照图3，在环型槽背面设有放置放油塞的孔，在放油塞孔底设有与环型槽相通的第二小孔16，将放油塞12装入后，当需松拆液压螺母时将放油塞12反时针旋转，其内的钢球13有间隙卸压，即可旋退螺母。其工作原理：当液压螺母接触工件后，用干油枪将油压入高压防漏油嘴7，经第一小孔14通往环型槽腔，由于巴斯卡原理被环型面积放大的液压力推动组合密封圈及压套锁紧螺母。

实施例2

实施例2 (HH型液压螺母)增设了增压活塞，其他结构与实施例1相同。参照图4，在螺母体1圆周另一侧径向(相对高压防漏油嘴180度处)设有放置增压活塞的螺纹孔，在螺纹孔底设有第三小孔15与环型槽相通。在螺纹孔中装的增压活塞5的一端为内六方孔，另一端为内螺纹孔，在内螺纹孔中拧入尼龙密封圈6，尼龙密封圈一端为锥形凹面，其另一端为外螺纹。HH型液压螺母的工作原理：当螺母接触工件后，环型槽内有干油被动压缩充填，增压活塞腔同时充满，这时用内六角搬手旋压增压活塞5后，增压活塞腔内油压上升，并传递到环型槽内，对于密封容腔由于巴斯卡原理液压力经环型面积放大而推动组合密封圈锁紧螺母。实施例2适应于环形容积≤17L(即M48以下小规格螺母)在干油枪不便操作的场合。