[实用新型]稀土永磁干式超细物料磁选机

说明书

本实用新型涉及磁力分离技术，特别涉及一种超细物料磁选装置。

随着科技的进步，对铁磁性物质与非铁磁性物质的超细粉分选要求越来越高。在耐火材料中，由于在原材料及耐火材料熔炼、制粉、输送等加工过程中都不同程度带入了一定量的铁杂质，这就造成了特种耐火材料制品表面斑点多、熔洞超标，达不到耐火度指标和寿命指标的现象。因此，对于特种耐火材料来说，要提高制品密度和耐火度，就必须对制成的超细粉原料进行磁选。另外，在冶金及机械加工领域中，对磨削废弃物的回收及冶金行业中杂质的去除等都需要使用分选技术。特别是对于粉末冶金行业来说，生产工艺对精料的品位要求非常高，超细粉的分选及除杂就显得更为重要。

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地分选超细粉物料中铁磁性物质与非铁磁性物质的实用装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

稀土永磁干式超细物料磁选机，主要由料斗(1)、下料驱动器(2)、旋风式流态化装置(3)、风量调节板(4)、给料器(5)、磁选区(7)、挡板(9)、稀土钴永磁材料(10)、上传送带(8)、下传送带(13)、传动辊I(6)、传动辊II(15)、磁性细粉收集室(11)和细粉收集室(12)组成。给料器(5)与流态化装置(3)通过管道相连，该给料器(5)的送料口置于两传送带(8、13)之间，在两传送带(8、13)两侧设有挡板(9)、上传送带(8)和下传送带(13)通过传动辊I(6)、传动辊II(15)以及变速装置(14)和反向皮带(17)由电机(16)带动，在上传送带(8)末端下方设置有磁性细粉收集室(11)，在下传送带(13)末端下方设置有细粉收集室(12)。

给料器(5)的出口为扁长方形，其出口长度约占传送带宽度的～。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.利用稀土永磁体作磁场源，磁场强度高，使用、维护费用低。

2.利用旋风式流态化装置(3)使超细粉物料与空气按一定比例充分混合，使物料在空气中均匀分散；利用给料器(5)扁长方形出口，使超细粉按一定速度喷射进入磁选区(7)，进一步使物料分散，克服了磁团聚现象。

3.由于磁选是在两条同向移动的传送带之间进行的，喷射悬浮的物料以流态化状态在两条移动的皮带中通过。依靠电磁力的作用，磁性物料富集到上传送带表面；依靠重力的作用，使非磁性物料沉集在下传送带表面，因而大大提高了磁选效率。

4.本实用新型设计合理，结构简单，实用性强，加工制作方便，可以不用烘干直接分选。

5.本实用新型还可以使用在混有粉尘的矿粉、磨屑等工业垃圾的磁性物质的回收中。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型给料器结构示意图。

如图1所示。本实用新型主要由以下三个部分组成。

(1)给料与雾化装置：由料斗1、下料驱动器2、旋风式流态化装置3和风量调节板4组成。

(2)磁选区及动力传动装置：磁选区7由给料器5、上传送带8、下传带13、档板9以及稀土钴永磁材料10组成。下传送带13向下有一定倾角。两传送带所用动力由电机16提供，通过传动辊I6、传动辊II15、变速装置14和反向皮带17使两传送带同向移动。

(3)粉料收集装置：由磁性细粉收集室11和细粉收集室12组成。

本实用新型的工作过程如下：把待分选的物料加入料斗1，在下料驱动器2的驱动下，进入旋转式流态化装置3，由风量调节板4调节风量，使物料与空气按一定比例混合，经旋转式流态化装置3分散后的流体物料，通过给料器5进入磁选区7。给料器5(如图2所示)的出口为扁长方形，其出口长度约为传送带宽度的～，该给料器5出口紧贴上传送带8和下传送带13。流体中的磁性物料被稀土钴永磁材料10富集到上传送带8的表面，随着上传送带8移动，磁性物料被带到永磁材料10末端卸下，落入磁性细粉收集室11中；而流体中的非磁性物质，由于空间越来越大，流速越来越慢，在重力作用下，沉集到下传送带13上，随着下传送带13的移动，非磁性物料在传送带13的尾端被卸下，进入细粉收集室12中。