[实用新型]全自动粉末回收机

说明书

本实用新型涉及一种粉末回收机，特别是一种全自动粉末回收机，属于环保工程技术领域。

现有技术的粉末回收装置，有旋风除尘式、布袋除尘式和静电除尘式三种。旋风除尘式结构简单、压力损失小、粗颗粒粉尘除尘效率高，但对细颗粒粉尘除尘效率低。布袋除尘式的除尘效率高，但其滤袋寿命短、清灰困难。静电除尘式除尘效率高，但投资大。为了克服现有技术的缺点，本人曾设计了一种粉末静电喷涂除尘与回收装置，该装置已获得中国专利并已公告在中国专利公告上(公告号为CN2223133Y)，由集尘箱、滤芯、风道、离芯风机、排风箱、排气阀和换气阀组成，其除尘效果较好并具有一定的回收率；但还存在如下缺点：1．机器工作一定时间后要停止工作，要人工关闭排气阀对滤芯进行反吹，回收的粉末要人工过筛及人工倒回琉化桶内，整个过程由手工完成，因此劳动强度高，工作效率低，生产成本高。2．原材料损耗大、粉末回收率低。

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的缺点，提供一种全自动粉末回收机，该粉末回收机具有如下特点：

自动除尘、自动反吹、自动回收粉末；

粉末回收率高、原材料损耗小、生产成本低。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：全自动粉末回收机，包括集尘箱、离心风机、滤芯、气阀、吸风通道、排风通道和反吹通道，其结构特点是：还包括定时控制器、驱动机构、转向门、漏斗、振荡筛和琉化桶，滤芯的顶部设置吸风口、反吹风口、其底部密封，吸风口通过转向门与反吹风口分隔，反吹风口通过反吹通道连接排风通道，排风通道的出风口设置一风门、入风口连接离心风机的出风口，风门使排风通道的排风口与反吹通道隔离，离心风机的吸风口通过吸风通道连接滤芯的吸风口，定时控制器通过驱动机构连接转向门、风门；琉化桶设置在集尘箱的底部，漏斗设置在琉化桶与滤芯之间，振荡筛设置在漏斗与琉化桶之间。

本实用新型的结构特点还有：

设置四个滤芯，分两排直立于集尘箱内腔上部，其顶部的吸风口相互连通并连接吸风通道的吸风口，转向门和风门的运动轨迹成‘T’型，定时控制器由时间定时芯片和继电器连接而成，其输出端连接气阀的控制端；驱动机构由继电器、气阀和气缸组成，空气压缩机通过气阀连接气缸，气缸的伸缩轴连接转向门、风门。

设置四个滤芯，分两排直立于集尘箱内腔上部，其顶部的吸风口相互连通并连接吸风通道的吸风口，转向门和风门的运动轨迹成‘T’型，驱动机构由直流电机组成；定时控制器由定时芯片和继电器组成，其输出端连接直流电机的电源端，直流电机的转轴通过连杆或齿轮组连接转向门、风门。

本实用新型是这样工作：气阀的输入端连接喷机上的空气压缩机，开动离心风机之初，转向门关闭所有反吹风口，滤芯的周围产生负压区，此时风门关闭反吹通道，粉末吸附在滤芯上，一定时间后，定时控制器控制驱动机构使风门转向开通反吹通道并关闭排风通道的出风口、转向门转向关闭全部或部分吸风口、并开启相应的反吹风口，此时离心风机排出的风直接进入反吹通道，强大的风力吹向相应的滤芯，该滤芯上的粉尘被吹落，由于滤芯的底部密封，因此粉末只能从滤芯的四周脱落，经漏斗收集到振荡筛过滤后，重新回到琉化桶以供再次使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1．由于机器吸尘、关闭排气阀对滤芯进行反吹、粉末回收及过筛、粉末进入琉化桶内以及粉末重新投入使用，都是机器自动完成，因此大大降低劳动强度，工作效率高，生产成本低。

2．由于减少了人工搬动的环节，因此原材料损耗小、粉末回收率高，从而降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的结构框图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构剖示图。

图3是图2中气缸与转向门连接处的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1驱动机构的结构框图。

图5是本实用新型实施例1定时控制部分的电气原理图。