[实用新型]具有双紧固圈和双夹片结构的表芯

说明书

本实用新型涉及一种表芯，特别是具有双紧固圈和双夹片结构的表芯。

传统表芯的步进电机通常采用螺钉加垫的固定方式(如图3所示)由螺钉的螺旋提供压力以使定子片和铁芯接触严密，其缺点是零件较多，机架加工工艺较复杂；通常的塑料机架表芯的正极片只起到电池正极的作用，机架抗变形能力较差，整体感观效果亦不理想。

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种加工工艺简单，表芯抗变形能力更强，表芯整体美感得以改善的具有双紧固圈和双夹片结构的表芯。

本实用新型的目的是这样实现的；

一种具有双紧固圈和双夹片结构的表芯，包括由主夹板(6)和上夹板(2)构成的机架，由定子、铁芯、线圈和转子(3)组成的步进电机(1)由传动轮(4)，秒轮(8)，过轮(10)，分轮(7)和跨轮(11)组成的齿轮减速机构，电子控制器，调时(拨针)机构和电池仓，其特征在于步进电机固定在机架的一侧，由主夹板的两根定位柱提供定位，在两定位柱的上端用两个紧固圈(18)来压紧，由不锈钢制作的上下夹片即正极片(5)和压片(17)分别被铆于机架的上下两面，上夹片上还设置了几个勾爪结构。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1-1是本实用新型结构的主视图

图1-2是本实用新型结构的后视图

图2是图1的两个剖面图

上述图中，1为步进电机，2为上夹板，3为转子，4为传动轮，5为上夹片(正极片)，6为主夹板，7为分轮，8为秒轮，9为时轮，10为过轮，11为跨轮，12为拨针轮，13为离合杆，14为离合轮，15为拉挡，16为调时(拨针)手柄，17为下夹片(压片)，18为两个紧固圈

图3为传统固定方式的结构示意图

实施时，所述表芯的机架由主夹板(6)和上夹板(2)构成，主夹板和上夹板通过前者的定位柱和后者的定位孔组合在一起，它是所述表芯各零件安装的机体，所述表芯的机架系塑料件，它与所述表芯的其它塑料零件一起，使机架和减速齿轮机构基本实现了塑料化；步进电机(1)由定子、铁芯、线圈和转子(3)组成，步进电机固定在机架中的一侧，由主夹板的两根定位柱提供定位，其固定方法采用了独特的方式，即在两定位柱的上端用两个紧固圈(18)来压紧，从而有效地消除了定子片和铁芯之间的微小间隙，使电磁转换的效率更高，表芯的功耗更小，转子则被支承于机架相应的孔里。步进电机工作时，它将电磁能转换成机械能，以转子每秒钟脉动旋转180°的方式输出；靠近步进电机安装着齿轮减速机构，以实现秒针，分针和时针绕共同轴线的示时旋转；齿轮减速机构由转动轮(4)，秒轮(8)，过轮(10)，分轮(7)，跨轮(11)组成，其驱动顺序为：[转子]→传动轮→秒轮→过轮→分轮→跨轮→[时轮(9)]；电子控制器的基体为印刷电路板PCB，它被安装在机架上步进电机对面的一侧，组成电子控制器的IC，石英振荡器，电容等都被焊接在PCB上，由PCB上的印刷电路相连，振荡电路发生的32768Hz的脉冲，被分频和处理后形成每秒一跳的正负脉冲去驱动步进电机；调时拨针机构的一部份安装在PCB下面，另一部份安装在主夹板的另一面，拨针手柄安装在机架的径向方向，拨针机构的传动过程是；拨针手柄(16)拉动拉档(15)，推动离合杆(13)使离合轮(14)进至拨针位与拨针轮实现啮合，旋转拨针手柄，它就带动离合轮转动，从而带动拨针轮(12)再带动跨轮(11)，再带动分轮的摩擦轮和时轮旋转，从而实现拨针调时；所述表芯的电池仓安排在PCB相邻的另一侧；所述表芯采用了独特的夹片结构，由不锈钢制作的上下夹片，即正极片(5)和压片(17)它们分别被铆于机架的上下两面，上夹片上还设置了几个勾爪结构，此结构除增加了所述表芯的整体美感之外，也增强了表芯的抗变形能力，弥补了通常表芯的塑料机架抗变形能力差的缺陷。将所述表芯放入不同的壳体内能配成不同形状和样式的指针石英电子表。