[实用新型]钢瓶水压试验机

说明书

本实用新型涉及钢瓶耐压检测、试验用设备的技术领域。

目前，钢瓶生产过程中，钢瓶需逐个作水压试验，一般的做法是先用低压泵向瓶内灌水，灌满后加压至试验压力检测，然后卸去压力，排净瓶内的水。但由于钢瓶的瓶咀小，要排净瓶内的水较困难，传统的方法是由人工将瓶倒转让水自然流出，或者用泵抽水。人工将钢瓶倒转的劳动强度极大，排水时间也长，其工作效率低，不利于钢瓶的大规模生产检测；而用泵抽水却难以完全将钢瓶内的水抽净。为此，有必要提出一种适合大规模生产、高效的钢瓶水压试验装置。

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种可将钢瓶翻转且加压排水的钢瓶水压试验机，试测、排水一次完成，排水快而净，工作效率高。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：钢瓶水压试验机包括机架、安放钢瓶的翻转架、设置于翻转架上方用以压紧密封钢瓶咀的压头装置、对钢瓶进行耐压测试用的低压泵、试压泵以及相应的各阀门和管路等，特别之处是翻转架左右两端固定有轴头，轴头与机架铰接，且至少一端的轴头与动力翻转机构的输出传动连接。进一步地，动力翻转机构由液压传动油缸、齿条、齿轮构成，齿条固定于液压传动油缸的动力端上，并与固定于轴头上的齿轮啮合。此外，还设有压缩空气泵及阀门，空气可通过试压泵的管路及压头装置注入被测试的钢瓶。

这样的结构，使耐压测试完毕后的钢瓶可排放于翻转架上，在动力翻转机构的驱动下绕轴头铰接点旋转180°，瓶咀向下，令瓶内的水自然流出，加上压缩空气泵通过管路向瓶内注入空气，使瓶内的水快而净地排出。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步阐述。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是图1的左视图；

图3是图2的局部剖面图；

图4是本实用新型的泵、管路连接图。

参见图1、图2、图3和图4，本实施例的钢瓶水压试验机设置于钢瓶输送线18的旁侧，可放置十只钢瓶1的翻转架3由机架2支承，且翻转架3通过左右两端的轴头与机架2铰接，使翻转架3可绕轴头铰点旋转。翻转架3的前、后两侧分别装有钢瓶推入装置4和钢瓶推出装置6，钢瓶推入装置4由液压油缸12、对中定位推架13、导轨14构成；钢瓶推出装置6也由液压油缸15、对中定位推架16、导轨17构成(如图1所示)。本实施例翻转架3的一端轴头11与驱动翻转架3翻转的动力翻转机构7传动连接，动力翻转机构7设置于翻转架3的右侧，由液压传动油缸8、齿条9、齿轮10构成，齿条9固定于液压传动油缸8的动力端上，齿轮10则固连于轴头11上，齿轮10与齿条9啮合(如图2、图3所示)，当齿条9带动齿轮10旋转时，可驱动轴头11连同翻转架3旋转。

工作过程是这样的：钢瓶1由输送线18送至翻转架3的旁侧，钢瓶推入装置4的液压油缸12启动，推动对中定位推架13沿导轨14进给，从而将输送线18上的十只钢瓶1推入翻转架3内并自动对中定位，钢瓶推入装置4复位后，设置于翻转架3上方的压头装置5由液压传动装置推动下降，并压紧于各钢瓶1的瓶咀上，实施固定和密封，参见图4，此时阀门T₁开启，低压泵P₁通过管路由压头装置5向瓶内灌水，灌满后低压泵P₁停止，阀门T₁关闭。随之试压泵P₂启动，并通过管路和压头装置5对各钢瓶1加压，试验每个钢瓶的耐压能力，检验完毕后，阀门T₃打开卸荷，钢瓶卸荷至常压后，动力翻转机构7的液压传动油缸8启动，推动齿条9向上运动，令齿轮10转动，从而带动翻转架3绕轴头11旋转，直至翻转180°。这样，翻转架3内的钢瓶1全都瓶咀向下，此时阀门T₂打开。瓶内的水自然流出，与此同时，与压缩空气泵P₃相连的阀门T₄也打开，通过管路及压头装置5向各钢瓶内注入压缩空气，从而加快排水的速度，瓶内的水排净后，阀门T₄关闭，动力翻转机构7的液压传动油缸8反向启动，齿条9走回程，由齿轮10带动翻转架3旋转180°，各钢瓶1归复原状态，压头装置5松开上升，解除对钢瓶1的定位。钢瓶推出装置6的液压油缸15随之启动，推动对中定位推架16沿导轨17进给，将翻转架3上的十只钢瓶1重新推到输送线18上，完成一次耐压检测。

这样的设计，实现多只钢瓶从灌水、试压、翻转、排水等由一台设备一次完成，排水快且完全，比传统排水快三倍多，既大大地提高了生产效率，又降低了劳动强度。可见，本实用新型是一种新颖、实用、富创意的钢瓶水压检测设备。