[实用新型]钢瓶热处理中频炉

说明书

本实用新型涉及钢瓶生产过程中的热处理加热炉。

现有钢瓶热处理中频炉一般采用的是单直热直冷型，即：冷瓶从一端炉口直接进入感应器加热，加热到规定温度并保持一定时间，然后从另一端炉口退出感应加热进行冷却。这种单层炉体结构的缺点是：(1)热量散失多，能量消耗大，效率低；(2)钢瓶由冷瓶直接加热到热处理温度，其升温速度快，炉内温度不平稳，温度难以控制，钢瓶经热处理后其材料的延伸率虽有提高，但其强度降低较多。

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种利用经加热后的高温瓶散发的热量对冷瓶进行预热，从而提高热效率、降低能耗，保证热处理质量的钢瓶热处理中频炉。

本实用新型的技术方案是这样的：钢瓶热处理中频炉，包括有炉体、装于炉体内的钢瓶输送装置和中频感应加热器等，特别之处是炉体呈半包围的密封结构，钢瓶输送装置为上、下热交换节，上、下热交换节将炉体分成上、下两层，中频感应加热器设置于炉体下层的最里端。进一步地，上、下热交换节由大链轮和链条构成，并由热交换传动装置驱动，将钢瓶径向滚动传输。炉体内上热交换节的里端对应设置有将钢瓶轴向传输的换向装置，换向装置由链轮、链条、链条上的拨叉及换向传动装置构成，对应换向装置的下方设有气缸升降装置和换位推瓶气缸，可将钢瓶推入中频感应加热器，中频感应加热器的出口则与下热交换节对接。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步说明。

参见图1、图2和图3，本实施例主要包括炉体3、上瓶机构、上热交换节12、下热交换节13、换向装置、中频感应加热器19、气缸升降装置17、换位推瓶气缸16、输送线4等。

上瓶机构设置于炉体3的端口，由提升传动装置1、链轮8、10、链条9和托瓶架7构成，径向将钢瓶22提升至炉体3端口；上、下热交换节12、13由大链轮11、14、链条和热交换传动装置6构成，径向将钢瓶22输送出入炉体3；换向装置由链轮15、21、链条18、拨叉20和换向传动装置5构成，在炉体3内将钢瓶22轴向输送。

工作过程是这样的：上瓶机构由提升传动装置1通过链轮8和10带动链条9上的托瓶架7推动钢瓶22向上运动，将冷瓶送入炉体3端口上热交换节12上，由热交换传动装置6通过大链轮11和14带动上、下热交换节12和13按节拍运动，每运动一个节拍，上、下层各补充一个钢瓶22，并且每个钢瓶22自旋1/3周。当上层钢瓶运行至上热交换节13的尽头时(如图2B-B剖视图位置)，由换向装置的传动装置5通过链轮15和21带动链条18上的拨叉20将钢瓶22推至气缸升降装置17上，气缸升降装置17下降，到位后，由换位推瓶气缸16将钢瓶22推入感应加热器19内加热，并将前面已加热的钢瓶22推至下热交换节13上，当下热交换节13上的钢22运行至出口的输出推瓶气缸2时，输出推瓶气缸2将钢瓶推出炉体3外至输送线4上，至此完成一次工作过程。

这样的结构，充分利用经感应加热后高温热瓶的热量，进行冷热量交换，使冷瓶在进入感应加热前已获得较高的预热温度，从而降低能耗，使炉内温度趋于平稳。经测试，本实用新型中频炉每处理一只钢瓶可节电0.584千瓦小时，每个炉每年可处理钢瓶54万只，节电31.5万千瓦小时，节约近36万元人民币，并且使钢瓶热处理达到了国家压力容器消除应力的标准要求，又保证了钢瓶材料的延伸率和强度不致降低，确保了钢瓶热处理质量。