[实用新型]多个电池可变串联型充放电夹具

说明书

本实用新型涉及一种多个电池可变串联型充放电夹具，可将多个可充电电池串联装夹起来作充电或放电。由于二次电池(即可充电电池)在生产过程中，要对每一个电池进行多次的充电和放电，这就需要适当的电池夹具将电池夹紧，并且要求电池的电极能与外电路的电极接触良好。这种夹具的设计，目前尚在不断的改进和提高。国内外现在主要采用下面两种类型的夹具。其一是将夹具做成蜂窝状，在一套夹具中，设有许多个园柱形孔洞，每个孔洞相应可以放置一个电池。放好电池后，加上盖子，电池就夹在其中。上下盖子设有许多电极，通过这些电极，逐一将所有的电池按顺序将它们串联起来，然后再与外电路联接，达到充放电的目的。其二是盆式夹具，这是在一个方形的托盆中，用塑料做成若干个直槽，每个槽中顺着槽的方向，可以放置若干个电池，每个槽都放满电池后，将此电池托盆放到专用机架上，机架上设有两排电极，它能将每个槽中的电池一一对应接触，并从两端施加压力，压紧每一槽的电池，使整盆所有的电池相互串联起来，再与外电路相联接，进行充电或放电。

上述两种电池夹具各有优缺点，相对说来，前者工作比较可靠些，每个电池各占一个孔洞，夹紧后，电池跑不出来。但是它的通用性差、成本高、散热也差。后者盆式夹具，装卸电池比较方便，比较直观，检查电池的故障也比较方便，散热也容易，但最大的问题是电极对电池的压力不易控制，压力太小，接触不良，无法正常工作；压力太大，接触是良好了，但电池往往会从槽中跳出来，特别是在充放电过程中，电池发热，温度升高，电池长度略为增加(冷缩热胀现象)，这时电池更容易跳出来，导至充、放电无法正常进行。上述两种夹具还存在一个其同的缺点，就是每一种电池夹具尺寸确定后，每次装载的电池数目不能随意改变，电池本身的高度也不能较大范围变化，否则要另行设计电池夹具。对于产品品种较多的生产厂家，往往要准备多种电池夹具，这是十分不便的。

本实用新型的目的，是提供一种工作可靠，结构简单，通用性强，可将多个可充电电池串联装夹起来作充放电的新型电池夹具，它能较有效地克服现有上述各种夹具不足之处。

本实用新型包括V形电池装夹槽、磁条、拉簧、电极连接片、小把手、电池托盘、电极引出端子。V形电池装夹槽、拉簧、小把手、电极连接片、电极引出端子等装在长方形电池托盘内，串联电池安装存V形电池装夹槽中。V形电池装夹槽由非磁性金属材料(可以是不锈钢、铝、铜或锌等)板及其内壁是耐热塑料层构成。槽外面贴有两条磁性材料条。槽与槽间平行安装。由于可充电电池外壳均由钢板制造，电池外壳受到磁力吸引紧靠V形电池装夹槽，这样，电池在充放电过程中不容易跳离V形电池装夹槽，工作可靠。电极连接片由导电金属材料(如黄铜)做成，形状如倒“山”字形。连接片的两边分别与电池电极接触，连接片的中间中点与拉簧相连。拉簧的另一端连接到小把手，小把手可以从电池托盘小孔中拨出来或插进去，以调整拉簧的拉力。

本实用新型原理操作过程；先将小把手(3)拉起，让它离开小孔(4)，把电极连接片(1)移到最尾端，然后往V形装夹槽安放电池，先放E1号，让它的正极与外电极V+接触，然后继续放E2、E3……En号电池。另一排先放E1′号电池，此排的电池负极与外电极V_接触，继续放En′。放好后，用手将电极连接片(1)推到En、En＇处，再将小把手(3)提拉拉簧(2)使拉簧绷紧，此时将小把手插到电池托盆相应的小孔(4)中。这样，两条V形装夹槽中的电池就构成一个完整的串联电路。若用多条V形装夹槽可依此类推装夹电池，然后按照极性连接成串联电路，以便进行充放电。

本实用新型具有下面的优点；

1、电池装夹槽(V形槽)中，装夹的电池数目随意可变，可满足所需充、放电要求。

2、电池装夹槽呈V形，可适应装夹各种规格的可充电电池，通用性强。

3、装夹槽由于有磁条磁力作用和拉簧的拉力双重作用，电池在充电或放电过程中，能与电极保持良好接触，而且电池不易从装夹槽中跳出来，保证了充放电的可靠性。

4、由复合材料制成的电池装夹槽，具有良好的电绝缘性能，耐化学腐蚀性能和导热性能。

5、结构简单、操作方便、快捷高效，成本低，具有很好的实用性。

图1是V形电池装夹槽侧面示意图

图2是本实用新型俯视图。

图3是图1的A-A视图。

图4是图1的B向视图。

图5是图2的小把手示意图。

下面结合附图说明本实用新型的实施方案。参照附图1、2、3、4、5，本实用新型的电池托盘(7)总体尺寸为长1500mm，宽70mm，高30mm，电池装夹槽(6)用两槽，平衡安装。V形槽材料为铝材，其内壁有耐热塑料层，磁条(8)贴在V形槽的外面。电极连接片用黄铜片做成倒“山”字形。小把手用塑料加工做成。拉簧直径为Φ7。