[实用新型]挤压式煤球机

说明书

本实用新型属于一种煤球机，尤其涉及一种可产生挤压力的挤压式煤球机。

现有的煤球机是由电机经减速器带动二个相对转动的滚轮组成，在滚轮的外表面上分别均布促使形成煤球的半型槽，当二个滚轮的半型槽同时转到水平位置相互接触时即形成整机煤球合拢槽，并将槽内煤粉粘合在一起成为煤球，然后转过水平中心自动脱落，由传送带输出，煤粉是经煤斗先进入二个滚轮上边的空间区，再分别进入二个滚轮表面的半型槽。

这种煤球机存在着如下缺点：1、由于煤粉是进人二个滚轮间的空间区，当填满空间区后，即形成死煤区，在滚轮表面形成滑动摩擦面的煤粉不易直入半槽，这些煤在滑动摩擦面产生一个煤粉垫层，增加阻力，浪费能源；2、即使能进入半槽的煤粉也是松散粉，当二侧半槽转到水平位相接触时，由于没有压力，使得槽内煤粉不易成型，散碎煤球较多，工作效率低；3、为了克服煤粉的松散，常在煤粉中加入粘结剂，这样造成成本提高，并且也影响煤的燃烧效果。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构合理、新颖独特、节省能源、生产效率高和制成的煤球成本低、不易破碎、燃烧效果好的挤压式煤球机。

本实用新型是这样实现的：由电机、与电机相连的变速箱、与变速箱输出轴相衔接的小齿轮、与小齿轮相啮合的两个大齿轮、与大齿轮相衔接的两根凸轮轴、固定在一根凸轮轴上的小齿轮、与小齿轮相啮合的大齿轮、安装大齿轮的轴、与轴相连接的小齿轮、与小齿轮相啮合的大齿轮、与大齿轮固定连接的滚筒组成，其特征在于：在两个滚筒上均开有通孔，在通孔内设置可以运动并且可产生压力的半型模，在滚筒内的凸轮轴上安装有凸轮，凸轮推动半型模运动。

本实用新型具有如下优点：

1、因在两个相对转动的滚筒内均开有通孔，在每个通孔内均装有可以移动并产生一定挤压力的半型模，当滚筒转动时，两个相对应的半型模相对运动即可将煤粉压实，因此具有制成的煤球成本低、不易破碎、燃烧效果好的优点。

2、促使半型模运动产生挤压力的是装有凸轮的凸轮轴及与凸轮相触的小升轮，固定凸轮的凸轮轴与滚筒不是一个回转中心，而是在同一水平面内偏移一个距离，并且在水平位置凸轮的最高点才将两个半型模推动相互产生挤压力，因此具有结构合理、新颖独特、节省能源、生产效率高的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构剖视图的侧视图。

如图1、2所示，本实用新型由电机1、与电机相连的变速箱2、与变速箱输出轴相衔接的小齿轮3、与小齿轮3相啮合的两个大齿轮4、与大齿轮相衔接的两根凸轮轴5、固定在一根凸轮轴上的小齿轮7、与小齿轮7相啮合的大齿轮8、安装大齿轮8的轴9、与轴9相连接的小齿轮10、与小齿轮10相啮合的大齿轮11、与大齿轮11固定连接的滚筒12组成，在两个滚筒上均开有通孔，在通孔内设置可以运动并且可产生压力的半型模13，在滚筒内的凸轮轴上安装有凸轮6，凸轮5推动半型模13运动。

所述的凸轮轴与滚筒不在一个回转中心，并且在同一水平面内偏移一个距离e。

所述的半型模由连接在滚筒内的弹簧15连接定位。

电机1经减速器2通过小齿轮3、大齿轮4使凸轮轴5及装在凸轮轴5上凸轮6一起转动，同时固定在凸轮轴5上的小齿轮7通过大齿轮8、轴9、小齿轮10、大齿轮11带动两个滚筒12相对转动，安装在滚筒通孔中的半型模13随滚筒一起以圆心O转动，装在凸轮轴5上的凸轮6以圆心O₁转动，由于半型模13与凸轮6不在一个回转中心，而是在同一水平面内偏移一个距离e，因此凸轮最高点A只有在水平位置时才可经小升轮14将两个滚筒中的半型模13推动，两个滚筒中的半型模相对运动产生挤压力，实现强制挤压成型；当半型模13和凸轮6的最高点同时转过水平位置时，由于滚筒的圆周运动，使成型煤间的接触间隙从压紧到逐渐变大，直到全部离开，使煤球自动脱落，同时由于凸轮转速快于滚筒，最高点A很快离开小升轮14，沿固定轨迹运动，这时半型模13、小升轮14在弹簧15的作用下，自动回位，仍按原固定轨迹运动，煤斗16装在滚筒的垂直中心线上边。